Siderurgia y metales

En la siderurgia y la transformación de metales, la medición de velocidad y longitud es crítica: materiales calientes, altas velocidades de línea y entornos exigentes llevan al límite a cualquier sensor de contacto. Los velocímetros ópticos ASTech miden sin contacto, eliminando el desgaste y el deslizamiento y manteniendo la precisión incluso en las condiciones más severas.

Esta página reúne las aplicaciones típicas del sector metalúrgico y siderúrgico: desde la medición en bandas calientes hasta las líneas de corte y slitting, pasando por las líneas de trefilado. Para los principios de funcionamiento, le remitimos a la sección Tecnologías.

Los retos de la medición en los metales

Los procesos siderúrgicos presentan condiciones difíciles: temperaturas elevadas, cascarilla, polvo, vibraciones y velocidades que pueden superar los 50 m/s. En este contexto, las ruedas de medición se desgastan rápidamente y el deslizamiento introduce errores sistemáticos. No obstante, el control de longitud debe seguir siendo preciso, porque cada metro cortado fuera de tolerancia es chatarra. Por ello se necesita una medición robusta y sin contacto.

El VLM500 responde a estas exigencias con el principio del filtro espacial: mide hasta 50 m/s con una incertidumbre inferior al 0,025 % y, gracias a las carcasas de refrigeración y presurización, funciona también frente a materiales incandescentes. En las líneas de laminación en caliente, por ejemplo, mantiene la ventana óptica limpia y la medición estable.

Aplicaciones en el sector siderúrgico y metalúrgico

Las soluciones RODER cubren todo el ciclo, desde la colada continua hasta los productos acabados. Las principales áreas de aplicación se recogen en las páginas siguientes.

Ventajas para las líneas metálicas

• Medición hasta 50 m/s con una incertidumbre < 0,025 % (VLM500)
• Funcionamiento en materiales calientes gracias a las carcasas de refrigeración
• Sin desgaste ni deslizamiento: mantenimiento reducido
• Medición en superficies metálicas brillantes, oxidadas o cubiertas de cascarilla
• Salidas de encoder y bus de campo para la integración con el PLC de línea

Corte a medida y control de calidad

En el corte a medida, la precisión de la longitud determina directamente el rendimiento del material. Una medición óptica precisa reduce los desechos y las reclamaciones, sobre todo en productos de valor como chapas especiales, bandas de acero inoxidable y trefilados. Además, la documentación automática de los metros producidos facilita la trazabilidad y el control de calidad. Por este motivo, muchas acerías y centros de servicio adoptan los velocímetros ópticos como estándar.

Productos recomendados para la siderurgia

De la colada a los productos acabados

En el ciclo siderúrgico, la medición óptica se emplea en numerosos puntos: aguas abajo de la colada continua para el control de la velocidad, a lo largo de los trenes de laminación en caliente y en frío, en las líneas de decapado y galvanizado, y hasta las líneas de corte y de bobinado. En cada uno de estos puntos, conocer con precisión la velocidad y la longitud permite sincronizar los accionamientos, optimizar el rendimiento y documentar la producción.

En un tren de laminación, por ejemplo, la medición de la velocidad del producto permite calcular el alargamiento y ajustar las relaciones entre las cajas. Del mismo modo, en una línea de corte, la medición de la longitud determina directamente la calidad del producto acabado.

Instalación en entornos exigentes

Para trabajar de forma fiable en una acería, el instrumento óptico debe protegerse del calor, del polvo y de la cascarilla. Para ello están disponibles carcasas de protección con refrigeración por agua o por aire y presurización, que mantienen limpia la ventana óptica y estable la temperatura del sensor. Además, las placas y las unidades de alineación facilitan el montaje y garantizan el posicionamiento correcto respecto al material.

Gracias al grado de protección IP 65 y a la ausencia de piezas en movimiento, el instrumento ofrece una elevada disponibilidad incluso en servicio continuo a tres turnos. En consecuencia, las paradas de línea por mantenimiento se reducen notablemente frente a las soluciones de contacto.

Tipos de productos metálicos

Las soluciones ópticas se adaptan a una amplia gama de productos siderúrgicos y metalúrgicos: chapas y bandas de acero al carbono o inoxidable, alambrón y redondos, barras y perfiles, tubos trefilados o soldados, hilos y cordones. Para cada tipo cambia la configuración óptima de distancia de trabajo y campo de medida, pero el principio sigue siendo el mismo: medición sin contacto, precisa y sin mantenimiento.

En particular, en los productos largos como barras y tubos, la medición óptica permite un recuento preciso de la longitud en marcha, imprescindible para el corte a medida y el despiece. En los productos planos, en cambio, habilita el control de la velocidad de línea y la sincronización entre las distintas etapas del proceso.

Cabe subrayar además que, en las líneas multiproducto, un único velocímetro óptico puede gestionar formatos y materiales diferentes sin exigir la sustitución de ruedas o revestimientos en cada cambio de producción: en consecuencia se reducen los tiempos de preparación y aumenta la flexibilidad global de la instalación, una ventaja cada vez más demandada en la siderurgia moderna orientada a lotes pequeños y variables.

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