Système de vision industrielle « tout-en-un » pour le contrôle qualité sur la ligne de production, sur machines automatiques et sur bancs d’essai manuels. Les nouveaux systèmes de la série VISION CHECK 2000 intègrent un puissant système de vision industrielle, fondé sur des algorithmes de traitement d’image de dernière génération, une interface vidéo tactile et toute l’électronique nécessaire à l’interfaçage avec la ligne de production ou au contrôle à distance par bus de terrain ou E/S standard. Les puissantes fonctions mises à disposition par le poste de contrôle permettent de réaliser aussi bien des opérations de contrôle visuel que des opérations de contrôle dimensionnel et géométrique. Le poste de contrôle PCL2315 est doté d’un contrôleur industriel de dernière génération capable de traiter les images acquises en temps réel et de produire le résultat du contrôle en quelques millisecondes. La possibilité de raccorder un très grand nombre de caméras (jusqu’à 32 caméras), la possibilité de personnaliser le système d’éclairage et la configurabilité complète du logiciel d’acquisition et de traitement confèrent au système une très grande souplesse, permettant de répondre à l’ensemble des problématiques de contrôle industriel avec un seul système de vision industrielle.
Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto ? Applications typiques
- Systèmes de vision destinés à être installés sur des lignes de production et des machines de montage automatiques.
- Contrôle par vision sur îlots robotisés, sur manipulateurs cartésiens ou sur bancs d’essai manuels.
- Guidage ROBOT en temps réel, contrôle automatique de processus, retour d’information pour le réglage des machines automatiques.
- Contrôle de présence/absence de pièces sur machines de montage automatiques et vérification du bon assemblage.
- Contrôle dimensionnel et géométrique sur la ligne de production, vérification en laboratoire de métrologie.
- Contrôle des défauts visuels et contrôle d’aspect du produit.
Caractéristiques
- Système « tout-en-un » intégrant acquisition, traitement, visualisation et contrôle dans un seul poste de contrôle.
- Gestion jusqu’à 8 caméras intelligentes avec connexion PoE.
- Interface vidéo tactile intuitive et simple d’emploi, conçue pour être utilisée même par du personnel non formé.
- Possibilité de connexion à un bus de terrain (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Connexion au réseau Ethernet pour l’échange de données avec les systèmes informatiques de gestion.
- Programmation à distance des recettes de production et connexion à des bases de données de gestion externes.
Cas de réussite
Contrôle dimensionnel de pièces électroniques, électromécaniques et mécaniques.
Vérification dimensionnelle des diamètres, épaisseurs, largeurs et positions des composants constituant la pièce assemblée. Vérification des entraxes avec calcul automatique des valeurs minimale, maximale et moyenne. Inspection à grande vitesse, y compris sur des pièces non orientées. Contrôle d’intégrité ou d’aspect avec discrimination des couleurs et/ou reconnaissance de caractères (OCR).
Lecture de textes et de chiffres avec vérification de la validité de la chaîne de texte.
Lecture de symboles, de caractères et de logos avec vérification de la lisibilité des caractères ou de la correspondance avec un master de référence. Contrôle des dates de fabrication et de péremption avec vérification en temps réel de la cohérence avec le lot de production (OCR).
Contrôle d’intégrité, de position et d’orientation
Vérification de l’intégrité des étiquettes et des composants électroniques avec contrôle du positionnement et de l’orientation corrects. Contrôle d’intégrité ou d’aspect avec discrimination des couleurs et/ou reconnaissance de caractères (OCR). Vérification de la position absolue et relative des composants sur PCB et reconnaissance de forme.
Contrôle des défauts, de la présence de contaminants ou de bosses.
Contrôle des défauts, bosselures, enfoncements, changements de couleur, présence de contaminants et irrégularités de forme. Vérification en temps réel sur toute la surface du produit, même avec un produit en mouvement ou soumis à des vibrations.
Contrôle de la présence de défauts de surface ou d’irrégularités
Vérification de la présence de défauts de surface ou d’irrégularités sur la surface, avec identification de la distribution des défauts. Calcul en temps réel de la taille du défaut, de sa distribution sur la surface et d’éventuelles concentrations anormales de défauts par unité de surface.
Contrôle dimensionnel et de forme et comparaison avec le modèle mathématique
Contrôle dimensionnel et géométrique et comparaison avec le modèle mathématique DXF pour la détermination des zones non conformes. Extraction des caractéristiques dimensionnelles d’intérêt et comparaison avec le modèle mathématique de référence.
Identification d’objets en vrac et vérification de l’orientation
Identification de la position et de l’orientation d’objets en vrac ou sur tapis roulants, guidage ROBOT et contrôle d’axes cartésiens Pick & Place. Extraction des coordonnées de référence et des coordonnées angulaires pour la prise directe par ROBOT. Système de reconnaissance à intelligence artificielle associé à la vision industrielle.
Contrôle et discrimination des couleurs
Discrimination des couleurs et identification de la coloration correcte des objets. Éclairage multichromatique pour la discrimination de caractéristiques particulières du produit ou pour la discrimination de la couleur déterminée par un changement de contraste avec la lumière incidente. Large choix de couleurs et de longueurs d’onde pour les essais comparatifs (rouge, vert, jaune, bleu, infrarouge, ultraviolet, blanc).
Contrôle de profil
Vérification dimensionnelle et géométrique du profil de pièces mécaniques. Extraction des cotes caractéristiques et comparaison avec un modèle mathématique ou un dessin DXF. Calcul automatique des largeurs, longueurs, entraxes, épaisseurs et diamètres.
Vérification de la position et de la présence de pièces de petites dimensions
Inspection d’objets de petites dimensions au moyen de microscopes ou de systèmes de grossissement à haute résolution. Systèmes de mesure fondés sur des caméras haute résolution, des optiques à faible distorsion ou des objectifs télécentriques. Contrôles micrométriques sur composants mécaniques de précision, circuits électroniques et montages de précision.
Vérification de la présence de rayures ou d’imperfections visuelles
Vérification de la présence de rayures, de marques, d’enfoncements ou d’imperfections visuelles qui nuisent à l’aspect du produit fini. Contrôle avec caméras matricielles ou caméras linéaires. Vérification en temps réel de la taille du défaut et de sa distribution par unité de surface. Applications avec éclairages en rétroéclairage sur produits continus de grande largeur.
Identification de la position et de l’orientation de la petite visserie
Identification de la position et de l’orientation de petites pièces mécaniques en vue de leur utilisation dans des systèmes de montage automatiques. Inspection sélective avec détermination des coordonnées de prise pour ROBOTs ou manipulateurs automatiques. Contrôle automatique de l’orientation avec tri éventuel des pièces non conformes en forme et/ou en couleur.
Points forts
Le poste de contrôle utilisé dans les systèmes de la série VISION CHECK 2000 est construit pour fonctionner en milieu industriel. Il bénéficie de dispositions et de techniques de construction assurant une longue durée de vie opérationnelle, même dans des environnements sévères ou des situations de production aux conditions ambiantes difficiles.
Moniteur 15 pouces avec écran tactile industriel
Moniteur industriel à commande tactile. Luminosité et contraste élevés. Adapté aux environnements industriels et aux applications exigeant une grande fiabilité et une longue durée de vie. Le moniteur est monté sur un support indépendant du PC et se remplace facilement et rapidement en cas de dommage.
Architecture sans ventilateur et sans disque dur
L’utilisation des techniques les plus modernes d’évacuation de la chaleur permet de supprimer les ventilateurs de refroidissement (aussi bien sur le CPU qu’à l’intérieur du PC). Tous les supports de stockage des données et du système d’exploitation reposent sur des FLASH SSD. Le système est donc également protégé contre les vibrations et les sollicitations mécaniques.
Gyrophare à LED
Signalisation des anomalies par gyrophare à LED de forte luminosité. En option, le poste de contrôle peut également être équipé d’une sirène acoustique. La fonction du gyrophare est personnalisable et peut gérer aussi bien des conditions d’avertissement (warning) que d’alarme.
Support basculant
Support mécanique basculant pour le réglage de l’inclinaison du moniteur et des commandes (installation possible sur table, sur pupitre ou sur étagère). Option pour le raccordement à des bras oscillants et à des pupitres de commande suspendus.
Interfaces standard de visualisation et de commande
Le système repose sur un PC embarqué industriel. Ainsi, en cas de dysfonctionnement temporaire du moniteur ou du tactile, il est possible d’utiliser provisoirement un clavier, une souris ou un moniteur de bureau. Cette solution permet de poursuivre la production même en cas de dysfonctionnement temporaire.
Logiciel intuitif développé pour les opérateurs machine
Le logiciel installé à bord du VISION CHECK 2000 a été spécialement développé pour des applications dans la production industrielle. Les principales fonctions ont été regroupées dans des synoptiques faciles à consulter, avec des écrans intuitifs utilisables même par du personnel non expert.
Clavier de commande frontal
Clavier frontal permettant de commander les principales fonctions du système sans toucher le moniteur tactile (démarrage de cycle, arrêt de cycle, réarmement des anomalies, arrêt d’urgence). L’opérateur peut donc travailler même avec des gants ou en présence de contaminants liquides. Les boutons frontaux peuvent également accueillir un bouton d’arrêt d’urgence à raccorder à l’armoire de commande centrale de l’installation.
SSD extractible
SSD extractible pour une mise en service rapide et simple en cas de modifications ou de dysfonctionnement. Le PC embarqué dispose de deux emplacements SSD distincts et permet de gérer aussi bien des sauvegardes périodiques que la duplication des programmes en cours d’exécution.
Automate intégré
Automate intégré pour la gestion des signaux d’E/S locaux ou pour le raccordement à des lignes de production et à des armoires électriques existantes. Possibilité de gérer des périphériques de commande locaux tels que pédales, claviers déportés, colonnes lumineuses ou avertisseurs sonores.
Coffret industriel en aluminium peint
Coffret en aluminium peint avec serrure de sécurité réservant l’accès au seul personnel autorisé. Le coffret est équipé de joints permettant d’utiliser le poste de contrôle même dans des environnements particulièrement poussiéreux ou en présence de contaminants ambiants.
Connectivité et performances Industrie 4.0
Connectivité Ethernet
Les postes de contrôle VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés à tout réseau Ethernet pour l’échange des données de production, le partage des résultats des tests, la programmation des recettes de contrôle ou de rapports personnalisés.
Connexion au bus de terrain EtherCAT
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés à un bus de terrain EtherCAT pour l’échange de données et la gestion à distance de la synchronisation du processus de vision.
Connexion au bus de terrain MODBUS
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés à un bus de terrain MODBUS pour l’échange de données et la gestion à distance de la synchronisation du processus de vision.
Processeurs hautes performances
Les postes de la série VISION CHECK 2000 intègrent des processeurs de dernière génération des familles Intel i5 et i7. La programmation des processeurs exploite les techniques de multi-threading les plus modernes du marché.
Connexion PoE des périphériques de vision
Tous les périphériques d’acquisition d’image (caméras matricielles et linéaires, capteurs de profil et scanners LASER) sont alimentés par des technologies Power over Ethernet ou équivalentes. On minimise ainsi les câbles de raccordement et on facilite les opérations de maintenance ou les modifications d’exploitation.
Connexion au bus de terrain PROFINET
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés à un bus de terrain PROFINET pour l’échange de données et la gestion à distance de la synchronisation du processus de vision.
Téléassistance
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés en téléassistance à l’aide de la technologie Team Viewer. L’équipe d’assistance RODER peut ainsi garantir une modification rapide des conditions de fonctionnement du système, y compris à distance.
Windows Embedded Technology
Les postes de contrôle de la série VISION CHECK 2000 reposent sur les technologies de traitement les plus modernes fondées sur Windows Embedded.
Connexion à des bases de données de gestion
Les systèmes de la série VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés aux bases de données de gestion les plus répandues. La connexion aux bases de données de l’entreprise permet l’échange d’informations sur les lots de production, les temps de production, les taux de rebut et les indices de productivité des installations.
Caméras hautes performances
Caméras matricielles et linéaires pour tout type d’application, raccordables à un réseau Ethernet avec la technologie Power over Ethernet.
Résolutions jusqu’à 26 Mpx et capacité de gestion jusqu’à 350 images par seconde.
Large gamme d’objectifs standard et télécentriques.
Accessoires et personnalisations
Une large gamme d’accessoires complète les systèmes de la série VISION CHECK 2000.
- Éclairages à LED pour caméras matricielles, en mode rétroéclairage comme en mode éclairage frontal.
- Éclairages à LED pour caméras linéaires, en mode rétroéclairage comme en mode éclairage frontal
- Câbles de raccordement
- Filtres optiques et diffuseurs
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Systèmes de vision avec caméras matricielles et
linéaires. Systèmes, capteurs et logiciels d’analyse d’image avec caméras numériques de dernière
génération. Versions avec caméras haute résolution monochromes ou couleur
capables d’acquérir et de traiter l’image en quelques millisecondes.
Large gamme de caméras, d’optiques, de filtres, de systèmes d’éclairage, de mécaniques de support et de systèmes de traitement à même de satisfaire une large gamme d’applications et d’exigences de contrôle.
Intégration dans les systèmes Industrie 4.0
L’intégration des systèmes de vision industrielle dans les systèmes Industrie 4.0 est un moyen efficace d’améliorer la qualité des produits et des services. Les systèmes de vision industrielle sont capables de reconnaître les objets, d’analyser les images et de réagir rapidement aux changements de l’environnement. Utilisés conjointement avec d’autres technologies, telles que les algorithmes d’intelligence artificielle, les processus de production peuvent devenir plus efficaces et plus précis. Il en résulte un meilleur contrôle de la qualité et une économie globale des coûts pour les entreprises.
L’ajout d’un système de vision industrielle à un système Industrie 4.0 peut apporter de nombreux avantages, tant du point de vue de l’opérateur humain que de celui de la production. Par exemple, un système de vision industrielle peut détecter des défauts ou des imperfections sur des composants qui passeraient inaperçus à l’œil humain, ce qui se traduit par une plus grande régularité de la qualité des produits. En outre, en automatisant certains aspects de l’assemblage des produits, il est possible de réduire les coûts de main-d’œuvre tout en garantissant la justesse des processus de production.
Les systèmes de vision industrielle offrent également de meilleures mesures de sécurité lorsqu’ils sont utilisés dans le cadre d’un système Industrie 4.0. Grâce à l’analyse d’images et à la technologie de reconnaissance d’objets, un système de vision industrielle est capable d’identifier des dangers potentiels qui pourraient autrement passer inaperçus aux yeux du personnel en usine. Cela contribue à réduire les risques liés aux accidents ou aux blessures causés par des machines défectueuses ou des conditions de travail dangereuses.
La mise en œuvre d’un système de vision industrielle au sein d’un système Industrie 4.0 exige une planification et une exécution rigoureuses pour être menée à bien. Les entreprises doivent s’assurer que leur infrastructure existante est compatible avec les nouvelles technologies avant de tenter toute intégration, et doivent également élaborer des stratégies appropriées de gestion des données recueillies par ces systèmes si elles veulent en maximiser l’efficacité dans l’environnement d’exploitation. Il importe en outre que ces types de systèmes soient régulièrement testés et entretenus afin de garantir qu’ils continuent de fournir des résultats exacts sur de longues périodes.
L’intégration des systèmes de vision industrielle dans les systèmes Industrie 4.0 est susceptible de révolutionner les processus de production à bien des égards, de la collecte et de l’analyse des données jusqu’à la prévention des produits défectueux.
Grâce à des algorithmes avancés de vision industrielle, les entreprises peuvent détecter des objets, mesurer des dimensions et inspecter les défauts de surface avec une précision sans précédent. En automatisant les inspections et le contrôle qualité, les entreprises sont également en mesure de réduire les coûts liés au travail manuel et d’augmenter la productivité globale.
Intégrée dans un système Industrie 4.0, la technologie de vision industrielle peut permettre un accès plus efficace aux données et aux analyses en temps réel. Les entreprises peuvent ainsi évaluer rapidement l’état de leurs produits et identifier les axes d’amélioration depuis n’importe quel lieu. De plus, l’inspection automatisée améliore non seulement l’exactitude, mais contribue aussi à prévenir les erreurs pouvant résulter d’une surcharge de travail du personnel ou d’une erreur humaine dans les décisions de contrôle qualité.
Pour que les opérations de l’entreprise se déroulent sans accroc, les entreprises doivent s’assurer que leurs systèmes de vision industrielle sont intégrés avec succès dans leur cadre Industrie 4.0.
Le système doit être construit sur une architecture garantissant une qualité élevée. Le système doit être construit sur une architecture capable d’accueillir tous les dispositifs d’entrée nécessaires, tels que caméras et capteurs, tout en offrant une évolutivité suffisante pour les mises à niveau ou les extensions futures. Il importe également que les fabricants choisissent des composants et des algorithmes adaptés à l’application spécifique qu’ils envisagent, car ceux-ci détermineront la précision des résultats des inspections.
Les systèmes de vision industrielle offrent de nombreux avantages dans le cadre de l’Industrie 4.0, parmi lesquels une plus grande précision des inspections de produits, une réduction des coûts de main-d’œuvre liés aux inspections manuelles et un meilleur accès à l’analyse des données en temps réel pour améliorer la prise de décision.
Les entreprises doivent s’assurer que leur système est correctement construit afin de tirer le meilleur parti de cette technologie, et choisir soigneusement les composants pour qu’ils fonctionnent de manière optimale au regard de leurs besoins spécifiques. En intégrant la technologie de vision industrielle dans leur infrastructure existante, les entreprises peuvent bénéficier d’une efficacité accrue à moindre coût, tout en améliorant les conditions de sécurité des travailleurs impliqués dans les processus de contrôle qualité, qui n’ont plus à effectuer manuellement des tâches dangereuses grâce à l’automatisation rendue possible par ces systèmes.
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