RODER | Sistemas
Sistemas de visión artificial RODER — puestos todo en uno para el control de calidad en línea
Los sistemas de visión artificial RODER son sistemas «todo en uno» para el control de calidad en línea de producción, en máquinas automáticas y bancos de prueba manuales: integran en un único puesto industrial el procesador, la interfaz de pantalla táctil, la alimentación de cámaras e iluminadores y toda la electrónica para la conexión con la línea mediante bus de campo o E/S estándar.
La familia comprende los puestos VISIONCHECK 2000R y 2000K, el sistema VISIONCHECK 2000-ST para chapas y bandas, la inspección óptica automática VISIONCHECK DYNAMIC y los sistemas de captura VIDEOSHOT. Esta página presenta la familia y ayuda a identificar el sistema adecuado para su aplicación.
En esta página
¿Para qué sirve un sistema de visión artificial RODER? ↑ arriba
Un sistema de visión RODER sirve para controlar de forma automática, objetiva y documentada lo que en producción se verificaba a ojo: presencia y montaje correcto de los componentes, cotas y geometrías, defectos estéticos y superficiales, lectura de códigos y textos, posición y orientación de las piezas para el guiado de robots, hasta la documentación fotográfica y en vídeo de las fases del proceso.
Todos los sistemas comparten la misma plataforma de hardware y software: la elección depende del número de cámaras, del grado de integración con la automatización y del tipo de producto que se debe controlar.
Qué sistema de visión le conviene ↑ arriba
Los cinco sistemas cubren necesidades distintas: 2000R para instalaciones multicámara con PLC integrado, 2000K para puestos compactos de hasta 4 cámaras, 2000-ST para productos continuos a alta velocidad, DYNAMIC para la inspección automática de tarjetas y conjuntos, VIDEOSHOT para la documentación fotográfica y en vídeo de la producción.
Puesto multicámara con PLC
VISIONCHECK 2000R
→
Sistema todo en uno para instalaciones complejas: hasta 8 cámaras PoE (32 en configuración ampliada), PLC integrado, buses de campo Profinet, EtherCAT y Modbus, SSD extraíble.
Puesto compacto
VISIONCHECK 2000K
→
Puesto todo en uno de hasta 4 cámaras PoE con inteligencia artificial integrada y programación gráfica sin código: control visual, dimensional y geométrico en línea.
Inspección de chapas y bandas
VISIONCHECK 2000-ST
→
Adquisición a muy alta velocidad de bobinas, chapas y bandas en desplazamiento rápido: imágenes nítidas sin efecto de movimiento, defectos de corte y superficiales, historial y trazabilidad.
Inspección óptica automática (AOI)
VISIONCHECK DYNAMIC
→
Cámara de alta resolución sobre desplazamiento CNC y comparación con una imagen maestra para tarjetas electrónicas y conjuntos mecánicos complejos, con aprendizaje por IA.
Captura fotográfica y de vídeo
VIDEOSHOT
→
Captura fotográfica y grabación de vídeo por orden del PLC para documentar piezas y fases de producción, con archivo asociado al lote.
Aplicaciones típicas ↑ arriba
- Sistemas de visión para su instalación en líneas de producción y máquinas de montaje automáticas.
- Control por visión en celdas robotizadas, en manipuladores cartesianos o en bancos de ensayo manuales.
- Guiado de ROBOT en tiempo real, control automático del proceso, realimentación de regulación de máquinas automáticas.
- Control de presencia/ausencia de piezas en máquinas de montaje automáticas y verificación del correcto ensamblaje.
- Control dimensional y geométrico en la línea de producción, verificación en laboratorio metrológico.
- Control de defectos visuales y control estético del producto; documentación fotográfica y en vídeo de las fases del proceso.
La plataforma común: puesto de control y software ↑ arriba
Todos los sistemas de la familia se basan en el puesto de control industrial PCL2315: controlador de última generación que procesa las imágenes en tiempo real y genera el resultado del control en pocos milisegundos, arquitectura sin ventilador y sin disco con memorias SSD, monitor de pantalla táctil de 15 pulgadas, botonera frontal, señalizador luminoso LED y caja de aluminio con cerradura y juntas.
El software está diseñado para los operarios de máquina: los controles se programan con herramientas gráficas, sin escribir código, y el aprendizaje de las características que se deben verificar se realiza con la ayuda de la inteligencia artificial. Las recetas de producción también se pueden programar a distancia.
Conectividad Industria 4.0 ↑ arriba
- Conexión de red Ethernet para el intercambio de datos con sistemas MES/ERP y con las bases de datos de la empresa (lotes, tiempos, rechazos, índices de productividad).
- Buses de campo Profinet, EtherCAT y Modbus para la sincronización con la automatización de la línea.
- Alimentación PoE de cámaras matriciales y lineales, sensores de perfil y escáneres LÁSER.
- Procesadores Intel i5/i7, Windows Embedded, asistencia remota con el soporte de RODER.
Controles realizables ↑ arriba
Con la misma plataforma es posible realizar, entre otros, los siguientes controles:
- Control dimensional de piezas electrónicas, electromecánicas y mecánicas, con verificación de distancias entre ejes y comparación con un modelo DXF.
- Lectura OCR de textos, fechas y códigos con verificación de la validez de la cadena.
- Control de integridad, posición y orientación de etiquetas y componentes en PCB.
- Detección de defectos, contaminantes, abolladuras e irregularidades superficiales en productos continuos, con análisis estadístico de su distribución.
- Identificación de objetos a granel y piezas pequeñas con coordenadas de toma para robots y manipuladores.
- Discriminación de colores con iluminación multicromática; control de perfil; inspección de piezas pequeñas al microscopio; verificación de arañazos e imperfecciones estéticas.
Cámaras, accesorios y sistemas llave en mano ↑ arriba
Cámaras matriciales y lineales con resoluciones de hasta 26 Mpx y hasta 350 imágenes por segundo, objetivos estándar y telecéntricos, iluminadores LED de retroiluminación e iluminación frontal, cables, filtros ópticos y difusores. Bajo pedido, RODER suministra el sistema completo con mecánica personalizada, cuadros eléctricos, neumática, puesta en marcha y formación del personal.
Preguntas frecuentes ↑ arriba
El 2000R gestiona hasta 8 cámaras (32 en configuración ampliada), integra un PLC y se conecta a Profinet, EtherCAT y Modbus; el 2000K es el puesto compacto de hasta 4 cámaras.
Para inspeccionar productos continuos en desplazamiento rápido, como bobinas, chapas y bandas metálicas, cuando se necesita una imagen nítida sin efecto de movimiento.
Un sistema de inspección óptica automática (AOI) con cámara sobre desplazamiento CNC y comparación con una imagen maestra, para tarjetas electrónicas y conjuntos mecánicos complejos.
Para fotografiar y filmar piezas y fases de producción por orden del PLC, archivando las capturas con los datos del lote para la trazabilidad y el análisis de anomalías.
No: los controles se desarrollan con herramientas gráficas y el aprendizaje se realiza con inteligencia artificial; la programación de las recetas también se puede hacer a distancia.
La información contenida en esta página se facilita con fines informativos. Aunque se ha elaborado con el máximo cuidado, puede contener errores de transcripción o erratas: para obtener información precisa y actualizada, le invitamos a ponerse en contacto directamente con RODER SRL.
Contactos e Información
Contacto para información general: info@roder.it
División de Visión Artificial de RODER: www.visiotronix.com
División de Instrumentos RODER: www.innovacheck.com
Más información sobre RODER: quiénes somos
La información contenida en este sitio web se facilita exclusivamente con fines informativos. Aunque ha sido redactada con el máximo cuidado, no constituye una oferta contractual ni un compromiso vinculante de suministro. Puede contener errores de transcripción, traducción o tipográficos. Para obtener información precisa y actualizada, le rogamos que se ponga en contacto directamente con nuestra empresa.
Nota: Algunas imágenes presentes en este sitio web se han generado intencionadamente mediante inteligencia artificial (IA). Esto se debe a que, en muchas aplicaciones y proyectos, no es posible divulgar fotografías de la instalación o del sistema real debido a acuerdos de confidencialidad, cláusulas contractuales y acuerdos de no divulgación (NDA).
Debe estar conectado para enviar un comentario.