Sistema de visión artificial «todo en uno» para el control de calidad en la línea de producción, en máquinas automáticas y en bancos de ensayo manuales. Los nuevos sistemas de la serie VISION CHECK 2000 integran un potente sistema de visión artificial, basado en algoritmos de procesamiento de imagen de última generación, una interfaz de vídeo táctil y toda la electrónica necesaria para la interconexión con la línea de producción o para el control remoto mediante bus de campo o E/S estándar. Las potentes funciones que ofrece el puesto de control permiten realizar tanto operaciones de control visual como operaciones de control dimensional y geométrico. El puesto de control PCL2315 está dotado de un controlador industrial de última generación capaz de procesar las imágenes adquiridas en tiempo real, generando el resultado del control en pocos milisegundos. La posibilidad de conectar un número muy elevado de cámaras (hasta 32 cámaras), la posibilidad de personalizar el sistema de iluminación y la total configurabilidad del software de adquisición y procesamiento confieren al sistema una flexibilidad muy elevada, permitiendo afrontar la totalidad de las problemáticas de control industrial con un único sistema de visión artificial.
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- Sistemas de visión para su instalación en líneas de producción y máquinas de montaje automáticas.
- Control por visión en celdas robotizadas, en manipuladores cartesianos o en bancos de ensayo manuales.
- Guiado de ROBOT en tiempo real, control automático de proceso, realimentación para el ajuste de máquinas automáticas.
- Control de presencia/ausencia de piezas en máquinas de montaje automáticas y verificación del montaje correcto.
- Control dimensional y geométrico en la línea de producción, verificación en laboratorio metrológico.
- Control de defectos visuales y control estético del producto.
Características
- Sistema «todo en uno» que integra adquisición, procesamiento, visualización y control en un único puesto de control.
- Gestión de hasta 8 cámaras inteligentes con conexión PoE.
- Interfaz de vídeo táctil intuitiva y fácil de usar, concebida para su empleo incluso por personal no formado.
- Posibilidad de conexión a bus de campo (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Conexión a red Ethernet para el intercambio de datos con sistemas informáticos de gestión.
- Programación remota de recetas de producción y conexión con bases de datos de gestión externas.
Casos de éxito
Control dimensional de piezas electrónicas, electromecánicas y mecánicas.
Verificación dimensional de diámetros, espesores, anchuras y posición de los componentes que constituyen la pieza montada. Verificación de entreejes con cálculo automático del valor mínimo, máximo y medio. Inspección a alta velocidad incluso en piezas no orientadas. Control de integridad o estético con discriminación de colores y/o reconocimiento de caracteres (OCR).
Lectura de textos y números con verificación de la validez de la cadena de texto.
Lectura de símbolos, caracteres y logotipos con verificación de la legibilidad de los caracteres o de la correspondencia con un patrón de referencia. Control de fechas de fabricación y de caducidad con verificación en tiempo real de la coherencia con el lote de producción (OCR).
Control de integridad, de posición y de orientación
Verificación de la integridad de etiquetas y de componentes electrónicos con control del posicionamiento y la orientación correctos. Control de integridad o estético con discriminación de colores y/o reconocimiento de caracteres (OCR). Verificación de la posición absoluta y relativa de componentes en PCB y reconocimiento de forma.
Control de defectos, presencia de contaminantes o abolladuras.
Control de defectos, protuberancias, abolladuras, cambios de color, presencia de contaminantes e irregularidades de forma. Verificación en tiempo real sobre toda la superficie del producto, incluso con el producto en movimiento o sometido a vibraciones.
Control de la presencia de defectos superficiales o irregularidades
Verificación de la presencia de defectos superficiales o de irregularidades en la superficie con identificación de la distribución de los defectos. Cálculo en tiempo real del tamaño del defecto, de su distribución sobre la superficie y de posibles concentraciones anómalas de defectos por unidad de superficie.
Control dimensional y de forma y comparación con el modelo matemático
Control dimensional y geométrico y comparación con el modelo matemático DXF para la determinación de las zonas no conformes. Extracción de las características dimensionales de interés y comparación con el modelo matemático de referencia.
Identificación de objetos a granel y verificación de la orientación
Identificación de la posición y la orientación de objetos a granel o sobre cintas transportadoras, guiado de ROBOT y control de ejes cartesianos Pick & Place. Extracción de las coordenadas de referencia y de las coordenadas angulares para la toma directa con ROBOT. Sistema de reconocimiento con inteligencia artificial combinado con la visión artificial.
Control y discriminación de colores
Discriminación de colores e identificación de la coloración correcta de los objetos. Iluminación multicromática para la discriminación de características particulares del producto o para la discriminación del color determinada por un cambio de contraste con la luz incidente. Amplia gama de colores y de longitudes de onda para el ensayo comparativo (rojo, verde, amarillo, azul, infrarrojo, ultravioleta, blanco).
Control de perfil
Verificación dimensional y geométrica del perfil de piezas mecánicas. Extracción de las cotas características y comparación con un modelo matemático o un plano DXF. Cálculo automático de anchuras, longitudes, entreejes, espesores y diámetros.
Verificación de la posición y la presencia de piezas de pequeñas dimensiones
Inspección de objetos de pequeñas dimensiones mediante microscopios o sistemas de aumento de alta resolución. Sistemas de medición basados en cámaras de alta resolución, ópticas de baja distorsión u objetivos telecéntricos. Controles micrométricos en componentes mecánicos de precisión, circuitos electrónicos y montajes de precisión.
Verificación de la presencia de arañazos o imperfecciones visuales
Verificación de la presencia de arañazos, marcas, abolladuras o imperfecciones visuales que perjudican el aspecto del producto final. Control con cámaras matriciales o cámaras lineales. Verificación en tiempo real del tamaño del defecto y de su distribución por unidad de superficie. Aplicaciones con iluminadores en retroiluminación sobre productos continuos de gran anchura.
Identificación de la posición y la orientación de piezas pequeñas
Identificación de la posición y la orientación de piezas mecánicas pequeñas para su uso en sistemas de montaje automáticos. Inspección selectiva con determinación de las coordenadas de toma para ROBOTs o manipuladores automáticos. Control automático de la orientación con eventual selección de piezas no conformes por forma y/o color.
Puntos fuertes
El puesto de control utilizado en los sistemas de la serie VISION CHECK 2000 está construido para trabajar en entornos industriales. Incorpora soluciones y técnicas constructivas orientadas a una larga vida útil incluso en entornos exigentes o en situaciones productivas con condiciones ambientales difíciles.
Monitor de 15 pulgadas con pantalla táctil industrial
Monitor industrial con mando táctil. Elevada luminosidad y contraste. Apto para entornos industriales y para aplicaciones que exigen una elevada fiabilidad y durabilidad. El monitor está montado sobre un soporte independiente del PC y puede sustituirse fácil y rápidamente en caso de daño.
Arquitectura sin ventiladores y sin disco duro
El empleo de las técnicas más modernas de disipación del calor permite eliminar los ventiladores de refrigeración (tanto en la CPU como en el interior del PC). Todos los soportes de almacenamiento de los datos y del sistema operativo se basan en FLASH SSD. El sistema queda así protegido también frente a vibraciones o esfuerzos mecánicos.
Baliza LED
Señalización de anomalías mediante baliza LED de elevada luminosidad. Opcionalmente, el puesto de control puede equiparse también con una sirena acústica. La función de la baliza es personalizable y puede gestionar tanto condiciones de aviso (warning) como de alarma.
Soporte basculante
Soporte mecánico basculante para el ajuste de la inclinación del monitor y de los mandos (puede instalarse sobre mesa, sobre pupitre o sobre repisa). Opción para la conexión a brazos oscilantes y pupitres de mando aéreos.
Interfaces estándar de visualización y mando
El sistema se basa en un PC embebido industrial. Por tanto, en caso de fallo temporal del monitor o del táctil, es posible utilizar provisionalmente un teclado, un ratón o un monitor de oficina. Esta solución permite continuar la producción incluso en caso de fallo temporal.
Software intuitivo desarrollado para operadores de máquina
El software instalado a bordo del VISION CHECK 2000 se ha desarrollado expresamente para aplicaciones en el ámbito de la producción industrial. Las funciones principales se han agrupado en sinópticos de fácil consulta, con pantallas intuitivas y manejables incluso por personal no experto.
Botonera frontal
Botonera frontal para el mando de las principales funciones del sistema sin tocar el monitor táctil (inicio de ciclo, parada de ciclo, rearme de anomalías, emergencia). El operador puede así trabajar incluso con guantes o en presencia de contaminantes líquidos. Los pulsadores frontales pueden alojar también un pulsador de emergencia para su conexión al cuadro central de control de la instalación.
SSD extraíble
SSD extraíble para una puesta en servicio rápida y sencilla en caso de modificaciones o de fallo. El PC embebido dispone de dos ranuras SSD distintas y permite gestionar tanto copias de seguridad periódicas como la duplicación de los programas en ejecución.
PLC integrado
PLC integrado para la gestión de señales de E/S locales o para la conexión a líneas de producción y cuadros eléctricos existentes. Posibilidad de gestionar periféricos locales de mando como pedales, botoneras remotas, columnas luminosas o avisadores acústicos.
Envolvente industrial de aluminio pintado
Envolvente de aluminio pintado con cerradura de seguridad que permite el acceso solo al personal autorizado. La envolvente incorpora juntas que permiten emplear el puesto de control incluso en entornos especialmente polvorientos o en presencia de contaminantes ambientales.
Conectividad y prestaciones Industria 4.0
Conectividad Ethernet
Los puestos de control VISION CHECK 2000 pueden conectarse a cualquier red Ethernet para el intercambio de datos de producción, la compartición de los resultados de los ensayos y la programación de recetas de control o de informes personalizados.
Conexión con bus de campo EtherCAT
Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 pueden conectarse a un bus de campo EtherCAT para el intercambio de datos y la gestión remota de la sincronización del proceso de visión.
Conexión con bus de campo MODBUS
Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 pueden conectarse a un bus de campo MODBUS para el intercambio de datos y la gestión remota de la sincronización del proceso de visión.
Procesadores de altas prestaciones
Los puestos de la serie VISION CHECK 2000 integran procesadores de última generación de las familias Intel i5 e i7. La programación de los procesadores aprovecha las técnicas de multihilo más modernas del mercado.
Conexión PoE de los periféricos de visión
Todos los periféricos de adquisición de imagen (cámaras matriciales y lineales, sensores de perfil y escáneres LÁSER) se alimentan mediante tecnologías Power over Ethernet o equivalentes. De este modo se minimizan los cables de conexión y se facilitan el mantenimiento y las modificaciones operativas.
Conexión con bus de campo PROFINET
Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 pueden conectarse a un bus de campo PROFINET para el intercambio de datos y la gestión remota de la sincronización del proceso de visión.
Teleasistencia
Los sistemas de la familia VISION CHECK 2000 pueden conectarse en teleasistencia con ayuda de la tecnología Team Viewer. El equipo de soporte de RODER puede garantizar una modificación rápida y oportuna de las condiciones operativas del sistema, incluso en remoto.
Windows Embedded Technology
Los puestos de control de la serie VISION CHECK 2000 se basan en las más modernas tecnologías de procesamiento construidas sobre Windows Embedded.
Conexión a bases de datos de gestión
Los sistemas de la serie VISION CHECK 2000 pueden conectarse a las bases de datos de gestión más difundidas. La conexión con las bases de datos de la empresa permite el intercambio de información sobre los lotes de producción, los tiempos de producción, los porcentajes de rechazo y los índices de productividad de las instalaciones.
Cámaras de altas prestaciones
Cámaras matriciales y lineales para cualquier tipo de aplicación, conectables a red Ethernet con tecnología Power over Ethernet.
Resoluciones de hasta 26 Mpx y capacidad de gestión de hasta 350 imágenes por segundo.
Amplia gama de objetivos estándar y telecéntricos.
Accesorios y personalizaciones
Una amplia gama de accesorios completa los sistemas de la serie VISION CHECK 2000.
- Iluminadores LED para cámaras matriciales, tanto en modo retroiluminación como en modo iluminación frontal.
- Iluminadores LED para cámaras lineales, tanto en modo retroiluminación como en modo iluminación frontal
- Cables de conexión
- Filtros ópticos y difusores
Sistemas especiales personalizados
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RODER puede proponer y suministrar también el sistema completo, con mecánica personalizada, cuadros eléctricos, sistemas neumáticos y toda la asistencia necesaria para la puesta en servicio y la formación del personal.
Sistemas de visión con cámaras matriciales y
lineales. Sistemas, sensores y software para el análisis de imagen con cámaras digitales de última
generación. Versiones con cámaras de alta resolución monocromas o en color
capaces de adquirir y procesar la imagen en pocos milisegundos.
Amplia gama de cámaras, ópticas, filtros, sistemas de iluminación, mecánicas de soporte y sistemas de procesamiento capaces de satisfacer una amplia gama de aplicaciones y exigencias de control.
Integración en sistemas Industria 4.0
La integración de los sistemas de visión artificial en los sistemas de Industria 4.0 es un modo eficaz de mejorar la calidad de los productos y los servicios. Los sistemas de visión artificial son capaces de reconocer objetos, analizar imágenes y responder rápidamente a los cambios del entorno. Utilizados junto con otras tecnologías, como los algoritmos de inteligencia artificial, los procesos productivos pueden volverse más eficientes y precisos. El resultado es un mejor control de la calidad y un ahorro global de costes para las empresas.
La incorporación de un sistema de visión artificial a un sistema Industria 4.0 puede aportar numerosas ventajas, tanto desde el punto de vista del operador humano como desde el de la producción. Por ejemplo, un sistema de visión artificial puede detectar defectos o imperfecciones en los componentes que pasarían inadvertidos al ojo humano, lo que se traduce en una mayor uniformidad de la calidad de los productos. Además, al automatizar ciertos aspectos del montaje de los productos, es posible reducir los costes de mano de obra garantizando al mismo tiempo la exactitud de los procesos productivos.
Los sistemas de visión industrial ofrecen además mejores medidas de seguridad cuando se emplean como parte de un sistema Industria 4.0. Mediante el análisis de imágenes y la tecnología de reconocimiento de objetos, un sistema de visión industrial es capaz de identificar peligros potenciales que de otro modo podrían pasar inadvertidos al personal de la fábrica. Ello contribuye a reducir los riesgos asociados a accidentes o lesiones causados por maquinaria defectuosa o condiciones de trabajo inseguras.
La implantación de un sistema de visión industrial en un sistema Industria 4.0 exige una planificación y una ejecución cuidadosas para tener éxito. Las empresas deben asegurarse de que su infraestructura existente es compatible con las nuevas tecnologías antes de intentar cualquier proceso de integración, además de desarrollar estrategias adecuadas para la gestión de los datos recogidos por estos sistemas si desean maximizar su eficacia en el entorno operativo. Asimismo, es importante que este tipo de sistemas se someta a ensayos y mantenimiento periódicos para garantizar que sigan ofreciendo resultados exactos durante largos periodos de tiempo.
La integración de los sistemas de visión artificial en los sistemas Industria 4.0 tiene el potencial de transformar los procesos productivos de múltiples maneras, desde la recogida y el análisis de datos hasta la prevención de productos defectuosos.
Con la ayuda de algoritmos avanzados de visión artificial, las empresas pueden detectar objetos, medir dimensiones e inspeccionar defectos superficiales con una precisión sin precedentes. Al automatizar las inspecciones y el control de calidad, las empresas pueden además reducir los costes asociados al trabajo manual y aumentar la productividad global.
Integrada en un sistema Industria 4.0, la tecnología de visión industrial puede permitir un acceso más eficiente a los datos y análisis en tiempo real. Ello significa que las empresas pueden evaluar rápidamente el estado de los productos e identificar las áreas de mejora desde cualquier lugar. Además, la inspección automatizada no solo mejora la exactitud, sino que también ayuda a prevenir los errores derivados de la sobrecarga de trabajo del personal o del error humano al tomar decisiones sobre el control de la calidad.
Para asegurar que las operaciones de la empresa se desarrollen sin contratiempos, las empresas deben garantizar que sus sistemas de visión artificial estén correctamente integrados en su marco de Industria 4.0.
El sistema debe construirse con una arquitectura que permita obtener una calidad elevada. El sistema debe construirse con una arquitectura capaz de albergar todos los dispositivos de entrada necesarios, como cámaras y sensores, garantizando al mismo tiempo una escalabilidad suficiente para futuras actualizaciones o ampliaciones. Además, es importante que los fabricantes elijan componentes y algoritmos adecuados a la aplicación concreta prevista, ya que estos determinarán la precisión de los resultados de las inspecciones.
Los sistemas de visión industrial ofrecen numerosas ventajas cuando se emplean en el ámbito de la Industria 4.0, entre ellas una mayor precisión en las inspecciones de los productos, una reducción de los costes de mano de obra asociados a las inspecciones manuales y un mejor acceso al análisis de datos en tiempo real para mejorar la toma de decisiones.
Las empresas deben asegurarse de que su sistema esté correctamente construido para obtener el máximo provecho de esta tecnología, y elegir cuidadosamente los componentes para que funcionen de forma óptima según sus necesidades concretas. Al integrar la tecnología de visión artificial en su infraestructura existente, las empresas pueden beneficiarse de una mayor eficiencia con menores costes, mejorando al mismo tiempo las condiciones de seguridad de los trabajadores implicados en los procesos de control de la calidad, que ya no deben realizar manualmente tareas peligrosas gracias a la automatización que permiten estos sistemas.
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