Systèmes Smart Cloud SIMEX PULPER

SIMEX en papeterie : du papier à recycler à la bobine

La papeterie est le dernier maillon de la filière du recyclage : le papier à recycler pressé en balles est désintégré dans le pulpeur et transformé en matière première pour la fabrication de papier neuf. SIMEX étend la traçabilité RFID à cette phase, reliant la matière première entrante à la bobine sortante.

Le système pilote la séquence complète : balle → magasin de matières premières → pulpeur → recette de production → contrôle d’efficacité → bobines de papier recyclé → rebuts → magasin de produits finis. Chaque étape est mesurée et documentée.

Le résultat est que le rendement du recyclage et la qualité du produit fini deviennent quantifiables et rattachables à des causes précises, au lieu d’être évalués a posteriori sur le total de la période.

Arrivée des balles et magasin de matières premières

Les balles de papier à recycler entrantes sont réceptionnées et stockées dans le magasin de matières premières. Grâce au tag appliqué lors du pressage, chaque balle est identifiée et rattachée à son emplacement, avec des stocks actualisés en temps réel par type de matériau, poids et humidité.

La gestion permet le prélèvement selon des critères FIFO, la vérification de la disponibilité réelle et la sélection des lots en fonction de la recette de production.

La manutention avec des chariots équipés de lecteurs maintient en permanence le magasin virtuel aligné sur la situation physique, supprimant les décalages et les erreurs de prélèvement typiques de la gestion manuelle.

Identification par TAG RFID et code-barres

L’identification des unités de matériau s’appuie sur des lecteurs multiprotocoles, compatibles avec les tags UHF et avec les principaux standards de code-barres : l’installation peut donc intégrer des unités déjà étiquetées avec des systèmes différents sans les uniformiser au préalable.

L’appariement automatique entre palettes, colis et matières premières se fait à la lecture, sans saisie manuelle des associations : c’est le système qui construit le lien entre contenant et contenu.

Le scanning mains libres réduit au minimum l’intervention de l’opérateur pendant la manutention, avec le double effet d’accélérer les opérations et de supprimer les erreurs de transcription, qui restent la principale source de décalage.

Magasin dans le cloud et inventaire en temps réel

La gestion du magasin réside sur une plateforme cloud, avec inventaire en temps réel : stocks, emplacements et lots sont mis à jour instantanément à chaque mouvement enregistré.

L’architecture offre une évolutivité horizontale : la croissance du nombre d’unités gérées et de l’historique n’exige aucune intervention sur l’infrastructure, car l’espace de stockage s’étend avec les volumes.

Sur le plan de la sécurité, les données sont protégées par chiffrement et par une sauvegarde automatique sur plusieurs serveurs. Pour une papeterie, cela signifie que l’historique de production, qui est aussi une documentation vis-à-vis des clients, ne dépend pas de la continuité d’une seule machine dans l’usine.

La consultation à distance permet en outre à ceux qui ne sont pas présents sur le site — direction, planification, commerciaux — de travailler sur la même photographie du magasin que celle disponible en atelier, sans demander d’extractions dédiées.

Alimentation du pulpeur et recette de production

Le pulpeur désintègre les balles de papier à recycler en suspension aqueuse, produisant la pâte fibreuse de base. SIMEX gère l’alimentation en fonction de la recette de production : la combinaison des différents types de papier à recycler nécessaire pour obtenir les caractéristiques exigées du produit final.

En enregistrant quelles balles sont introduites dans le pulpeur, le système documente la composition réelle de chaque cycle de production.

• Respecter la recette de production en combinant les lots corrects
• Documenter la composition de chaque cycle de désintégration
• Corréler la qualité du papier à recycler (type, humidité) et le résultat de production
• Reconstituer à rebours, à partir de chaque bobine, le papier à recycler effectivement utilisé

Efficacité, rendement du recyclage et TRS

La liaison entre matière première entrante et produit sortant permet de mesurer le rendement du recyclage et l’efficacité du procédé. Les indicateurs gérés comprennent l’output par poste, le rendement par tonne de matières premières et le TRS (Taux de Rendement Synthétique), qui synthétise disponibilité, performance et qualité de la ligne.

Le système met à disposition des algorithmes prédictifs qui estiment le rendement et le résultat de fin de poste en combinant l’historique avec les conditions relevées en temps réel : l’information arrive pendant que le poste est en cours, quand il est encore possible d’intervenir.

Les alarmes sont configurables par seuil d’écart : une fois le seuil fixé dépassé, le signalement atteint celui qui doit décider, sans attendre l’analyse des données de fin de période.

Production des bobines de papier recyclé

La pâte produite par le pulpeur alimente la machine à papier, dont sortent les bobines de papier recyclé. SIMEX gère l’identification des bobines produites, en associant à chacune les données de production et la composition du papier à recycler d’origine.

Chaque bobine devient ainsi une unité tracée, reliée à la matière première dont elle est issue.

Cela permet de documenter l’origine du produit fini, exigence de plus en plus importante dans la filière du papier recyclé, et de gérer le magasin de produits finis avec la même fiabilité que le magasin de matières premières.

L’association entre bobine et cycle de désintégration permet également d’isoler rapidement les bobines produites dans un intervalle critique, si une anomalie de procédé apparaît alors que le matériau a déjà été stocké.

Traçabilité de l’origine et identification des bobines

L’identification des bobines s’effectue au moyen de tags RFID et de QR codes, qui constituent leur identité numérique. Grâce à cette identification, il est possible de reconstituer l’origine du produit fini : composition du papier à recycler, fournisseurs, date de production et paramètres du procédé.

La vérification du contenu du tag peut être effectuée sur le terrain avec des terminaux portables et des lecteurs dédiés, sans avoir à consulter des postes fixes.

La traçabilité de l’origine répond aux exigences de transparence de la filière et aux demandes documentaires des clients, permettant de certifier la provenance du matériau recyclé et de traiter d’éventuelles contestations avec des données objectives.

Gestion des rebuts de procédé

Le procédé de recyclage génère des rebuts : contaminants séparés dans le pulpeur, matériau non conforme, chutes de fabrication. SIMEX en gère l’enregistrement et la quantification, en les reliant aux lots de papier à recycler d’origine et au rendement du procédé.

La mesure des rebuts par cycle de production permet d’évaluer la qualité des livraisons et de repérer les fournisseurs ou les types de matériau qui génèrent le plus de rebuts.

La réduction des rebuts se traduit directement par une amélioration du rendement et une diminution des coûts d’élimination : deux postes qui, aux volumes d’une papeterie, pèsent sensiblement sur le résultat de l’exercice.

Magasin de produits finis et expédition

Les bobines confluent dans le magasin de produits finis, géré selon la même logique que le magasin de matières premières : emplacement référencé, stocks en temps réel, prélèvement FIFO et génération automatique des documents de transport au moment de l’expédition.

La continuité de la traçabilité, du papier à recycler entrant à la bobine expédiée, boucle le cycle de gestion : pour chaque produit fini, l’historique complet est disponible, de la matière première à la livraison.

La documentation est ainsi cohérente et vérifiable en tout point de la filière, même longtemps après l’expédition, lorsqu’une vérification ou une contestation exige de remonter aux conditions de production.

Consultation du magasin via le web

La consultation s’effectue au moyen d’une interface responsive, accessible depuis un navigateur de bureau, une tablette ou un smartphone, sans installation dédiée.

Des filtres avancés sont disponibles pour la recherche par attributs — type de papier, lot de production, date d’arrivée — qui permettent d’isoler rapidement les unités concernées, même sur des magasins de grande taille.

Les rapports sont personnalisables et exportables en CSV ou PDF, ou intégrables directement à des applications externes : la donnée sort du système dans le format exigé par celui qui doit l’utiliser, sans retraitement manuel.

Terminaux portables et tablettes en atelier

Les opérateurs disposent d’une application native Android et iOS, avec des flux de travail optimisés pour les opérations de chargement et de déchargement.

La synchronisation hors ligne garantit le fonctionnement même dans les zones dépourvues de couverture réseau : les données sont enregistrées localement et chargées automatiquement au rétablissement de la connexion, sans que l’opérateur ait à répéter les saisies.

L’application permet en outre la génération et l’impression de QR codes dynamiques en mobilité, pour étiqueter immédiatement une unité qui vient d’être formée ou reclassée, sans retourner à un poste fixe.

Intégration avec MES, ERP et SCADA

SIMEX s’intègre à l’infrastructure informatique de l’entreprise au moyen de connecteurs natifs et d’API REST ; vers les machines de l’installation, il utilise les protocoles standard OPC UA et Modbus TCP/IP.

La liaison au MES synchronise les ordres de fabrication et l’état des lignes ; celle à l’ERP alimente la facturation, le stock et la comptabilité ; l’intégration SCADA met les données à disposition pour des analyses avancées et le reporting de direction.

L’architecture modulaire permet de partir des fonctions prioritaires et d’étendre progressivement la couverture, en conservant une base de données unique et sans dupliquer la saisie des informations.

Applications par secteur

Le module est né en papeterie, où le papier à recycler est transformé en papier neuf, mais son ossature fonctionnelle — identification des unités, magasin en temps réel, mesure du rendement et liaison aux systèmes de gestion — s’applique à tout contexte dans lequel une matière première est consommée en production et doit rester rattachable au produit fini.

Papier et carton

C’est le domaine de référence. En papeterie, le système pilote le magasin des balles, l’alimentation du pulpeur selon la recette, la mesure du rendement et l’identification des bobines produites.

La valeur principale est la continuité de la traçabilité : à partir d’une bobine, on remonte au papier à recycler utilisé et donc aux fournisseurs qui l’ont livré. C’est l’information demandée lorsqu’un client conteste une fourniture ou lorsqu’il faut démontrer la provenance du recyclé.

Le suivi des rebuts par cycle permet en outre de distinguer une baisse de rendement due à la qualité du papier à recycler d’une baisse due aux conditions de procédé, orientant l’action vers la cause réelle.

Aux volumes typiques d’une papeterie, même une variation limitée du rendement pèse sensiblement sur la consommation de matière première ; disposer d’une mesure par cycle et non d’une moyenne de période change donc la qualité des décisions.

Logistique et magasin

Là où le matériau est stocké et manutentionné, l’identification des unités et la lecture aux points de transit maintiennent le magasin virtuel aligné sur la situation physique.

Les fonctions utilisées sont la localisation, l’inventaire sans manutention manuelle, le prélèvement FIFO et la génération des documents de transport à partir de ce qui a effectivement été chargé.

Le stock devient le résultat des lectures enregistrées et non d’un comptage périodique, restant disponible en temps réel à ceux qui planifient la production et les expéditions.

La sélection des unités à prélever peut en outre se faire par type, par lot ou par date d’arrivée, de façon à respecter la recette sans inspection physique préalable en magasin.

Il en résulte moins d’erreurs de prélèvement et une préparation des commandes aux délais plus prévisibles.

Production de procédé

Dans les installations à flux continu, le système recueille les données des lignes au moyen des protocoles d’automatisation et les rend comparables dans le temps.

Les indicateurs de TRS et les estimations prédictives de fin de poste permettent de déceler les écarts par rapport aux conditions attendues pendant que la production est en cours, réduisant le délai entre l’anomalie et l’intervention.

L’historique des données de fonctionnement fournit la base pour programmer la maintenance selon l’usage réel des machines plutôt qu’à intervalles fixes.

Les mêmes données rendent comparables des périodes différentes et permettent de vérifier si une modification des paramètres de procédé a produit l’effet attendu, au lieu de s’en remettre à la perception des opérateurs.

Le calcul du TRS par ligne rend enfin lisible l’impact économique d’un arrêt ou d’une baisse de performance au moment où il se produit.

Transports et gestion des véhicules

La gestion du flux des véhicules entrants et sortants fait partie du cycle : pesage, vérification de la plaque et du fournisseur, autorisation de déchargement et enregistrement de l’opérateur.

La coordination des opérations de chargement et de déchargement s’appuie sur les mêmes données que celles utilisées pour la production, de sorte que l’état d’un véhicule et celui du matériau qu’il transporte restent alignés.

La documentation de transport est produite par le système sans ressaisie manuelle des poids et des quantités, et le temps d’immobilisation des véhicules devient une donnée mesurée, utile pour programmer les créneaux de livraison.

Connaître la durée de chaque opération permet aussi de dimensionner les effectifs sur l’aire aux moments de plus forte affluence, en évitant que les véhicules en attente ne ralentissent l’alimentation de la ligne.

Questions fréquentes

Les informations contenues dans cette page sont fournies à titre indicatif. Bien qu’elles aient été élaborées avec le plus grand soin, elles peuvent comporter des erreurs de transcription ou des coquilles : pour des informations précises et à jour, nous vous invitons à contacter directement RODER SRL.