Épaisseurmètres laser sans contact pour la mesure de l’épaisseur et de la largeur de bandes et de tôles, série DIMES-LTM-LWM. Adaptés aux applications industrielles où la mesure d’épaisseur et la mesure de largeur doivent être intégrées dans un seul système.
Le système DIMES-LTM-LWM intègre dans un seul système :
- Double tête de mesure de l’épaisseur sur les rives
- Mesure de l’épaisseur au centre de la bande
- Mesure de largeur
- Centrage automatique du point de mesure avec suivi actif de la rive
- Interface E/S industrielle pour la connexion à des automates et à des systèmes SCADA/MES
- Génération de rapports de contrôle au standard Industrie 4.0
- Préparation pour la téléassistance et le contrôle à distance
- Interface Ethernet pour système MES / ERP
RODER SRL présente les nouveaux épaisseurmètres laser sans contact de la série DIMES-LTM-LWM pour la mesure de l’épaisseur et de la largeur par technologie LASER.
Utilisé dans toutes les applications qui exigent un système économique et simple d’emploi, le DIMES-LTM-LWM permet de mesurer l’épaisseur ou la largeur de matériaux continus ou discontinus au moyen de sources lumineuses laser.
La mesure s’effectue sans contact et permet des contrôles dimensionnels même sur des matériaux en mouvement, sur des matériaux facilement déformables ou sur des matériaux impossibles à mesurer avec les techniques de mesure par contact traditionnelles.
La mesure peut être affichée directement sur l’instrument et peut piloter des seuils d’alarme programmables ou des signaux analogiques proportionnels à la mesure.
Les données peuvent être transférées vers un système d’acquisition de données distant ou vers un afficheur géant par câble ou par liaison sans fil.
Le système DIMES-LTM-LWM peut être relié au logiciel DATASINK 100 pour l’acquisition automatique des mesures et des alarmes. DATASINK 100 peut être fourni avec l’afficheur de contrôle distant REDAM pour la supervision du processus à distance.
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Mesure d’épaisseur et de largeur sur la ligne de production
Systèmes de mesure d’épaisseur et de largeur directement sur la ligne de production, pour les lignes de refendage, de décapage, de traitement et de revêtement de surface.
Applications réalisées avec des sources laser de haute précision et de grande vitesse de mesure, capables de fonctionner dans des environnements aux caractéristiques industrielles.
Les systèmes de mesure sont protégés des fumées et des vapeurs par un système de pressurisation actif qui garantit des mesures précises et fiables sur de longues durées, même en présence de contaminants ambiants.
Épaisseurmètres LASER compacts
Les épaisseurmètres LASER compacts constituent une solution pratique et polyvalente pour la mesure de l’épaisseur par technologie LASER.
Grâce à leur conception compacte, ils sont idéaux pour les applications dans des espaces réduits ou pour l’intégration directe dans les processus de production. Ces instruments allient précision et simplicité d’emploi, avec un afficheur intégré permettant la lecture immédiate de la valeur mesurée.
L’afficheur permet non seulement de suivre l’épaisseur en temps réel, mais aussi de régler facilement des seuils de tolérance, assurant un contrôle qualité rapide et efficace.
La technologie LASER, sans contact, assure des mesures fiables et répétables sur une large gamme de matériaux. Les épaisseurmètres LASER compacts sont particulièrement appréciés pour leur robustesse et leur capacité à améliorer l’efficacité de production, ce qui en fait un allié indispensable dans les industries qui exigent précision et souplesse.
Épaisseurmètres LASER avec afficheur intégré
Épaisseurmètres LASER automatiques
Les épaisseurmètres LASER automatiques constituent une solution avancée pour la mesure précise de l’épaisseur de tôles et de bandes métalliques.
Cette technologie associe un épaisseurmètre LASER de haute précision à un chariot de translation automatique, qui permet de déplacer l’instrument sur toute la surface du matériau.
Grâce au mouvement contrôlé, il est possible d’effectuer des mesures en plusieurs points, garantissant un contrôle qualité complet et fiable.
Le système utilise un faisceau LASER pour détecter avec une extrême exactitude les variations d’épaisseur, en fournissant des résultats rapides et sans contact physique.
Ces épaisseurmètres sont idéaux pour les applications industrielles où il est essentiel de contrôler la conformité du produit aux spécifications exigées.
En outre, l’automatisation du processus réduit l’intervention manuelle, augmentant la productivité et réduisant les erreurs. Un choix indispensable pour qui vise l’innovation et l’efficacité dans les contrôles dimensionnels.
Modules à grand pass-line
Modèles spéciaux à grande ouverture de passage de la tôle, pour les installations où le débattement est très important.
Les épaisseurmètres LASER à grand pass-line garantissent précision et fiabilité même dans des environnements particulièrement difficiles, comme la métallurgie, où la nécessité d’autoriser de grands débattements de la tôle est une condition indispensable.
Applications sur lignes de décapage
L’emploi de technologies à lumière LASER, magnétiques et optiques permet d’obtenir une grande précision et une grande rapidité sans contact direct entre l’instrument de mesure et le matériau.
Mesure possible sur des installations à grande vitesse de défilement ou dans des zones non accessibles aux opérateurs.
Des modules de mesure indépendants sont disponibles pour les intégrateurs et les OEM. Affichage de la mesure sur afficheur local ou distant, transmission des données à distance sur liaison série ou Ethernet, génération d’alarmes de hors tolérance.
Possibilité d’interfaçage avec des logiciels de gestion.
Épaisseurmètres à contact avec plateau
La série CTM-1000 est conçue pour la mesure d’épaisseur sur des matériaux pour lesquels l’emploi d’épaisseurmètres LASER n’est pas avantageux
Les applications de la famille d’épaisseurmètres à contact CTM-1000 comprennent :
- Mesures d’épaisseur sur matériaux de faible densité
- Mesures d’épaisseur sur matériaux à forte brillance de surface
- Mesures d’épaisseur sur matériaux à surface très irrégulière
- Mesures d’épaisseur sur matériaux textiles pelucheux ou à surface en relief
- Mesures d’épaisseur sur cuirs et semi-finis irréguliers
Épaisseurmètres à contact avec palpeurs
La série CTM-1000 est conçue pour la mesure d’épaisseur sur des matériaux où la mesure doit être prise en un point bien précis et où la surface ne présente pas de contaminants.
Les applications de la famille d’épaisseurmètres à contact CTM-1000 comprennent :
- Mesures d’épaisseur sur matériaux avec lubrifiants
- Mesures d’épaisseur sur matériaux à forte brillance de surface
- Mesures d’épaisseur sur matériaux dont la surface est contaminée par des poussières
- Mesures d’épaisseur sur matériaux textiles en relief
- Mesures d’épaisseur sur cuirs et semi-finis irréguliers
Postes de contrôle
Postes de contrôle informatisés pour l’affichage des données de mesure, l’affichage des tendances et la commande automatique du système à distance. Interfaçage avec les logiciels de gestion pour l’échange automatique de données et la programmation des recettes de contrôle.
La connexion aux systèmes informatiques permet de gérer les rapports de contrôle avec chargement automatique de la recette de contrôle et déchargement automatique du rapport des mesures effectuées.
Logiciel personnalisé
Les logiciels de la famille DIMES sont réalisés avec des technologies qui rendent l’utilisation des équipements extrêmement simple et intuitive, de sorte qu’ils peuvent être utilisés même par du personnel non qualifié.
Les logiciels de la famille DIMES sont développés à partir d’une base de développement commune à tous les systèmes, afin de garantir stabilité et fiabilité.
Viennent ensuite s’ajouter les modules personnalisés qui permettent la bonne intégration du système dans l’environnement de production du client final.
Épaisseurmètre LASER LTM-1000
RODER présente les LTM-1000, les nouveaux systèmes de mesure sans contact pour la mesure d’épaisseur et de largeur par technologie LASER.
Utilisé dans toutes les applications qui exigent un système économique et simple d’emploi, le LTM-1000 permet de mesurer l’épaisseur ou la largeur de matériaux continus ou discontinus au moyen de sources lumineuses laser.
La mesure s’effectue sans contact et permet des contrôles dimensionnels même sur des matériaux en mouvement, sur des matériaux facilement déformables ou sur des matériaux impossibles à mesurer avec les techniques de mesure par contact traditionnelles.
La mesure peut être affichée directement sur l’instrument et peut piloter des seuils d’alarme programmables ou des signaux analogiques proportionnels à la mesure.
Les données peuvent être transférées vers un système d’acquisition de données distant ou vers un afficheur géant par câble ou par liaison sans fil.
Le système LTM-1000 peut être relié au logiciel DATASINK 100 pour l’acquisition automatique des mesures et des alarmes. DATASINK 100 peut être fourni avec l’afficheur de contrôle distant REDAM pour la supervision du processus à distance.
Le LTM-1000 peut être utilisé sur une seule face de matériau plat. Le matériau peut être continu ou en plaques. La mesure s’affiche en quelques dixièmes de seconde et peut être comparée à deux seuils de tolérance, ce qui permet de contrôler le matériau avec la classification HIGH-GO-LOW.
Le LTM-1000 peut également être utilisé sur les deux faces d’un matériau plat. Le matériau peut être continu ou en plaques. La mesure s’affiche en quelques dixièmes de seconde et peut être comparée à deux seuils de tolérance, ce qui permet de contrôler le matériau avec la classification HIGH-GO-LOW. Relié à un logiciel d’acquisition de données, il permet de générer graphiques et rapports à partir des données des deux mesures d’épaisseur LASER synchronisées.
Pour aller plus loin
Introduction aux épaisseurmètres LASER
Les épaisseurmètres LASER représentent une technologie de pointe pour la mesure de l’épaisseur de matériaux tels que bandes, tôles, planches et stratifiés. Grâce à leur précision et à leur fiabilité, ils sont de plus en plus utilisés dans de nombreux secteurs industriels, où le contrôle des dimensions est déterminant pour garantir la qualité du produit fini et optimiser les processus de production.
Principe de fonctionnement des épaisseurmètres LASER
Les épaisseurmètres LASER utilisent un faisceau laser pour effectuer des mesures sans contact. Le principe repose sur la réflexion du faisceau laser sur la surface du matériau et sur l’analyse du temps de vol ou du déplacement du faisceau. Cette technologie permet d’obtenir une grande précision, même sur des matériaux dont les surfaces ne sont pas parfaitement uniformes ou qui sont en mouvement.
Applications industrielles des épaisseurmètres LASER
Secteur métallurgique
Dans le secteur métallurgique, les épaisseurmètres LASER sont largement utilisés pour mesurer l’épaisseur de bandes et de tôles pendant le laminage. Ces instruments garantissent que le produit fini respecte les spécifications exigées, en réduisant les rebuts et en améliorant l’efficacité du processus de production.
Sur les lignes de production d’acier et d’aluminium, par exemple, les épaisseurmètres LASER surveillent en permanence l’épaisseur du matériau afin d’assurer une qualité homogène, essentielle pour des applications telles que la construction automobile ou le bâtiment.
Industrie du bois
Dans l’industrie du bois, les épaisseurmètres LASER servent à contrôler l’épaisseur de planches et de panneaux pendant la coupe ou le ponçage. Parce qu’ils mesurent sans contact, ils sont idéaux pour les matériaux délicats ou se déplaçant rapidement. Cela garantit des produits finis de haute qualité tout en réduisant au minimum les pertes de matière.
Production de plastique et de caoutchouc
Pour les matières plastiques et les stratifiés en caoutchouc, les épaisseurmètres LASER fournissent des mesures précises pendant l’extrusion ou le laminage. C’est particulièrement utile dans des secteurs comme l’emballage, où les tolérances dimensionnelles doivent être rigoureusement respectées pour garantir la fonctionnalité et l’aspect du produit.
Avantages des épaisseurmètres LASER
Précision et fiabilité
Grâce à la technologie LASER, ces instruments offrent une grande précision, souvent de l’ordre de quelques micromètres. C’est essentiel dans les secteurs où la conformité aux spécifications est critique.
Mesure sans contact
La mesure sans contact permet de travailler sur des matériaux chauds, délicats ou se déplaçant rapidement sans risquer d’endommager le matériau ni l’instrument lui-même.
Polyvalence
Les épaisseurmètres LASER peuvent être utilisés sur une large gamme de matériaux, dont les métaux, le bois, le plastique et le caoutchouc, ce qui les rend extrêmement polyvalents.
Automatisation et intégration
Ces instruments s’intègrent facilement dans des lignes de production automatisées, permettant un suivi continu et en temps réel des paramètres de production. La possibilité de programmer des seuils de tolérance permet de détecter immédiatement tout écart, réduisant les rebuts et optimisant les processus.
Critères de choix d’un épaisseurmètre LASER
Le choix d’un épaisseurmètre LASER dépend de plusieurs facteurs, parmi lesquels :
- Type de matériau : certains matériaux peuvent nécessiter des configurations spécifiques pour garantir la précision de la mesure.
- Vitesse du processus : dans les processus à grande vitesse, il est essentiel d’utiliser des instruments à fréquence d’échantillonnage élevée.
- Environnement d’exploitation : dans les environnements industriels sévères, comme ceux à températures élevées ou en présence de poussières, il faut opter pour des instruments robustes et protégés.
Mesures d’épaisseur et de largeur sans contact
Les mesures d’épaisseur et de largeur effectuées sans contact avec les technologies laser sont désormais une réalité. Les technologies laser, et en particulier les instruments de mesure d’épaisseur, offrent de grands avantages par rapport aux mesures traditionnelles par contact.
Grâce à leurs performances élevées, ces technologies peuvent transformer la façon dont les mesures d’épaisseur et de largeur sont effectuées dans la production industrielle. Les systèmes de mesure laser fournissent des données précises et fiables même à grande vitesse et dans des conditions ambiantes difficiles.
Les systèmes laser fournissent instantanément des informations exactes sur l’épaisseur ou la largeur du matériau examiné. Une fois installés sur les lignes de production, les systèmes laser peuvent être réglés rapidement pour s’adapter à différents types de matériaux ou à différentes dimensions, ce qui rend la production extrêmement flexible et offre un haut degré d’exactitude de mesure.
Les capteurs laser peuvent également fonctionner de manière entièrement automatique et suppriment la nécessité d’une maintenance coûteuse et fréquente comme dans le cas de la mesure traditionnelle par contact. Autre grand avantage : les systèmes laser n’exigent aucune préparation du matériau à tester avant l’exécution des mesures.
La configuration de la machine peut s’appuyer sur un logiciel embarqué prenant en charge de très nombreux protocoles industriels standard, ce qui la place parmi les références du secteur de l’industrie 4.0.
Les mesureurs d’épaisseur LASER comptent parmi les technologies les plus avancées du marché pour les applications dédiées à la mesure exacte d’épaisseurs et de largeurs. Cette solution offre une très grande précision de lecture et une grande rapidité d’exécution tout au long du processus de production : l’épaisseur ou la largeur peut en effet être lue sans aucun contact direct avec le matériau en cours de traitement, ce qui assure simplicité d’emploi et résultats exacts à chaque cycle.
L’association de capteurs ultra-précis et d’optiques haute définition donne des résultats d’une exactitude remarquable, quel que soit le matériau analysé et quelles que soient les conditions ambiantes. En somme, grâce aux technologies modernes telles que les mesureurs d’épaisseur LASER, l’industrie dispose désormais des outils permettant des lectures rapides et précises.
Introduction aux mesures d’épaisseur sans contact
Les mesures d’épaisseur sans contact constituent une solution innovante dans de nombreux secteurs industriels. L’emploi d’épaisseurmètres laser permet d’obtenir des données d’épaisseur avec une exactitude et une rapidité que les méthodes de mesure traditionnelles ne peuvent égaler. Cet article explore les technologies de mesure laser, leur principe de fonctionnement, leurs applications sur la ligne de production et leurs avantages par rapport aux autres méthodes.
Principe de fonctionnement des épaisseurmètres laser
Les épaisseurmètres laser fonctionnent selon le principe de la triangulation. Un faisceau de lumière laser est projeté sur la surface à mesurer ; la réflexion du faisceau est ensuite captée par un capteur. La position du point de réflexion sert à calculer la distance entre le capteur et la surface, ce qui permet de déterminer l’épaisseur du matériau. Cette méthode garantit des mesures précises, y compris sur des surfaces irrégulières ou en mouvement.
Avantages de la mesure sans contact
L’adoption de technologies de mesure sans contact offre de nombreux avantages, dont la suppression du risque d’endommager le matériau pendant la mesure. De plus, aucune intervention physique n’est nécessaire, ce qui réduit les temps d’arrêt de la production. La rapidité des mesures est particulièrement précieuse sur les lignes de production à grande vitesse, où la disponibilité immédiate des données est déterminante pour le contrôle qualité.
Applications industrielles des épaisseurmètres laser
Les épaisseurmètres laser trouvent des applications dans des secteurs industriels variés. Dans le secteur automobile, par exemple, ils servent à surveiller l’épaisseur des peintures et des revêtements. Dans l’industrie de l’emballage, ces instruments sont essentiels pour garantir que les matériaux répondent à des spécifications rigoureuses. D’autres domaines d’application comprennent la production des métaux, le secteur alimentaire et le secteur pharmaceutique, où la qualité et la précision sont primordiales.
Intégration des épaisseurmètres laser dans les lignes de production
L’intégration d’épaisseurmètres laser dans un système de production existant demande une planification soignée. Il est essentiel de réfléchir au positionnement des capteurs afin de maximiser l’efficacité et de minimiser les interférences. Il faut également s’assurer que le logiciel d’acquisition et d’analyse des données est compatible avec les systèmes de conduite de production déjà en place.
Exactitude et répétabilité des mesures
Un aspect déterminant dans le choix d’un système de mesure est l’exactitude et la répétabilité. Les épaisseurmètres laser sont conçus pour fournir des mesures très précises, avec des tolérances pouvant atteindre quelques micromètres. L’étalonnage régulier des instruments est indispensable pour maintenir des standards de qualité élevés et garantir des mesures cohérentes dans le temps.
Contrôle qualité en temps réel
L’un des plus grands avantages des épaisseurmètres laser est leur capacité à fournir des données en temps réel. Cela permet aux entreprises de surveiller en continu le processus de production et d’apporter des corrections immédiates dès que des écarts par rapport aux standards de qualité sont détectés. Cette réactivité contribue à réduire les défauts et à améliorer l’efficacité globale de la ligne de production.
Considérations sur les coûts et le retour sur investissement
Bien que l’achat d’épaisseurmètres laser puisse représenter un investissement initial important, les bénéfices à long terme en justifient souvent le coût. La réduction des défauts, l’augmentation de la productivité et l’amélioration de la qualité contribuent à un retour sur investissement positif. Analyser le coût total de possession, qui inclut la maintenance et l’étalonnage, est indispensable pour une évaluation juste.
Perspectives d’avenir de la mesure sans contact
À mesure que la technologie progresse, les épaisseurmètres laser continueront d’évoluer. Des innovations telles que l’intelligence artificielle et l’analyse de données intégrée pourraient améliorer encore la précision et l’efficacité des mesures. Les applications dans le domaine du smart manufacturing et de l’industrie 4.0 montrent déjà un potentiel important pour optimiser les processus de production.
Questions fréquentes
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