Los medidores de espesor mecánicos de horquilla y micrométricos son instrumentos destinados a la medición por contacto directo del espesor de chapas, láminas, películas y materiales planos. Se construyen alrededor de una estructura en forma de garganta (garganta profunda) que permite acceder incluso al centro de productos anchos, con un yunque fijo de referencia y un palpador móvil o un tornillo micrométrico para la medición. Están extendidos en el taller mecánico, en el control de calidad, en la transformación de chapa, en el sector metalúrgico y en la verificación metrológica de patrones de espesor certificados.
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Tipologías
Los medidores de espesor de horquilla se dividen en: aparatos de cuadrante (palpador móvil unido a un comparador de cuadrante, resolución 0,01 mm, exactitud típica ±0,02 mm); aparatos digitales con encoder de alta resolución (0,001 mm) y funciones de puesta a cero, estadísticas y salida de datos; y aparatos micrométricos (tornillo micrométrico en lugar del comparador, resolución 0,001 mm, exactitud ±0,002 mm). La profundidad de la garganta (voladizo) va de 30 mm a 600 mm, y más allá para aplicaciones específicas sobre chapas anchas. Existen además variantes con palpadores intercambiables (esféricos, planos, de cuchilla) para aplicaciones especiales.
Características técnicas
Los campos de medida típicos son 0-10 mm, 0-25 mm y 0-50 mm. La fuerza de contacto del palpador está calibrada y es repetible, normalmente 0,5-1,5 N, regulable o con dispositivo de fricción para evitar deformar la pieza. Los modelos digitales integran salida Bluetooth/USB para la adquisición automática, umbrales GO/NOGO, funciones estadísticas y memoria de valores. Las superficies de contacto son de carburo de tungsteno o de cerámica, por durabilidad y estabilidad. La geometría del palpador (esférica para mediciones sobre superficies planas, plana para piezas cilíndricas) es propia de la aplicación.
Aplicaciones
Los medidores de espesor mecánicos se utilizan para el control dimensional de chapas y laminados metálicos (acero, aluminio, cobre, latón), de películas y láminas finas (alimentación, envase y embalaje, foil), de textiles, caucho, plástico, cuero, papel y cartón, y de composites y materiales técnicos. En el ámbito industrial son el instrumento de referencia para el control de recepción de materias primas y para la verificación periódica de producciones en serie. Para piezas de gran extensión se emplean aparatos de garganta larga; para piezas pequeñas resultan adecuados los modelos compactos de taller.
Normas y calibración
Los medidores de espesor de horquilla siguen las directrices técnicas de la DIN 2103 y las especificaciones ISO relativas a los métodos de ensayo de espesor (por ejemplo la ISO 4593 para películas plásticas, la ISO 5084 para textiles). La calibración periódica emplea bloques patrón y shims certificados según ISO 17025. Los controles abarcan la linealidad, la repetibilidad, la fuerza de contacto y la planitud de las superficies de medición. La limpieza de las superficies de contacto es fundamental para unas prestaciones constantes a lo largo del tiempo.
Criterios de elección
La elección del medidor de espesor adecuado tiene en cuenta el campo de medida, la resolución requerida, la profundidad de garganta necesaria (en función del tamaño de la pieza), la geometría de los palpadores (esféricos, planos), la exactitud, la necesidad de salida digital para la integración con los sistemas de calidad y la robustez para el entorno de taller. En los controles sobre chapas finas, la resolución de 0,001 mm de los modelos digitales resulta a menudo indispensable; para los controles generales de taller, la resolución de 0,01 mm de los modelos analógicos es suficiente y más económica.
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