La detección de defectos por ultrasonidos localiza y dimensiona los defectos internos de un material — grietas, inclusiones, faltas de fusión en las soldaduras — de forma no destructiva, aprovechando la reflexión de los ultrasonidos en las discontinuidades.
- Ensayo no destructivo: defectos internos sin dañar la pieza
- Visualización A-Scan: amplitud del eco en función del recorrido
- Palpadores de haz angular: inspección de soldaduras y uniones
- Kits de dimensionamiento: DAC, AWS, TCG, DGS
- Detección: Z-Cross, Flank y Peak
- Sectores: soldaduras, forjados, fundiciones, aeroespacial
- También medidor de espesor: medición de espesor integrada
Un defecto interno (grieta, porosidad, inclusión, laminación) constituye una discontinuidad acústica: cuando el impulso ultrasónico lo encuentra, parte de la energía se refleja y regresa al palpador. Analizando la amplitud y la posición de este eco es posible detectar, localizar y dimensionar el defecto.
El detector de defectos (flaw detector) muestra la señal como traza A-Scan: el eje horizontal representa el recorrido (la profundidad) y el vertical la amplitud del eco. El operador interpreta la traza para distinguir los ecos de los defectos de los ecos geométricos.
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Cómo se detecta un defecto
El flaw detector genera impulsos de alta tensión y visualiza sus ecos con una elevada frecuencia de actualización. Con palpadores de haz angular, el haz entra en el material con un ángulo conocido: es la configuración típica para inspeccionar las soldaduras, donde los defectos (falta de fusión, grietas, inclusiones de escoria) se encuentran a lo largo del cordón y no son alcanzables con un haz recto.
La función trigonométrica (TRIG) calcula automáticamente el recorrido del haz, la profundidad y la distancia en superficie del reflector, teniendo en cuenta también la corrección para superficies curvas. Los modos de detección Z-Cross, Flank y Peak definen cómo el equipo engancha el eco para medir su posición y su amplitud.
Dimensionar los defectos: DAC, AWS, TCG, DGS
Detectar un defecto no basta: hay que dimensionarlo para decidir si es aceptable según las especificaciones. Los flaw detectors integran los principales kits normativos:
- DAC (Distance Amplitude Correction): curva de referencia construida sobre taladros de referencia, que compensa la atenuación con la distancia.
- AWS: dimensionamiento de los defectos en las soldaduras según la práctica de la American Welding Society.
- TCG (Time Corrected Gain): ganancia que varía con el tiempo para uniformar la respuesta a distintas profundidades.
- DGS/AVG: evaluación del defecto respecto a un reflector equivalente calculado.
La amplitud del eco puede expresarse en %DAC, en dB o en %FSH, según el criterio adoptado.
Flaw detector y medidor de espesor en un solo equipo
Muchos equipos modernos son híbridos: además de la detección de defectos ofrecen una medición de espesor avanzada (Pulse-Echo, medición a través del revestimiento, compensación de temperatura). Con un solo dispositivo es posible tanto la búsqueda de defectos como el control del espesor residual, reduciendo el equipamiento que hay que llevar a campo.
Campos de aplicación
La detección de defectos UT se emplea en el control de las soldaduras de estructuras y recipientes a presión, en la inspección de forjados y fundiciones, en la búsqueda de grietas por fatiga en ejes y componentes, y en los controles de recepción de semielaborados. Es una técnica reconocida por las principales normas de ensayos no destructivos y requiere operadores cualificados (p. ej. niveles UT según la ISO 9712).
Los equipos Dakota NDT FX71-DL (portátil) y FX81-DL (tope de gama, con pantalla legible a la luz del sol) distribuidos por RODER cubren estas necesidades: modelos y datos técnicos en las páginas de catálogo enlazadas.
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Preguntas frecuentes
Detecta defectos internos como grietas, inclusiones y faltas de fusión, midiendo su posición y su amplitud mediante el eco ultrasónico visualizado en A-Scan.
Son los métodos normativos para dimensionar los defectos y decidir su aceptabilidad según criterios de amplitud y distancia.
Sí: con palpadores de haz angular, el flaw detector es el equipo de referencia para el control de los cordones de soldadura.
Sí, los modelos avanzados integran modos de medición de espesor además de la detección de defectos.
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