Velocidad y longitud nastri caldi

Por qué la medición en caliente es crítica

En los productos en caliente la superficie es incandescente, irregular y está cubierta de cascarilla; además, el material puede oscilar verticalmente (flotación) y avanzar a velocidades muy elevadas. En estas condiciones, las ruedas de medición se desgastan rápidamente, patinan e introducen errores. Sin embargo, el control de la velocidad y de la longitud debe seguir siendo preciso, porque determina el alargamiento, la sincronización entre las cajas y la calidad del corte aguas abajo. En consecuencia, una medición sin contacto, estable y robusta, resulta indispensable.

El VLM500 mide hasta 50 m/s con una incertidumbre inferior al 0,025 % y, gracias al ajuste automático de exposición y luminosidad, gestiona también las superficies incandescentes y variables de los productos en caliente.

Protección y refrigeración para la alta temperatura

Para trabajar frente a una banda incandescente, el instrumento se aloja en una carcasa de protección con refrigeración por agua o por aire y presurización: de este modo, la ventana óptica permanece limpia y la temperatura del sensor controlada. Por ejemplo, una boquilla de protección y un flujo de aire mantienen la óptica libre de cascarilla y humos. Además, las distancias de trabajo disponibles (hasta 330 mm con la versión VLM500E) permiten mantener el instrumento a una distancia de seguridad del calor radiante.

Ventajas en las bandas calientes

• Medición sin contacto en materiales incandescentes
• Velocidad hasta 50 m/s e incertidumbre < 0,025 %
• Carcasas de refrigeración y presurización para la alta temperatura
• Tolerancia a la flotación de la banda gracias al amplio campo de trabajo
• Ningún desgaste: alta disponibilidad en funcionamiento continuo

Control del alargamiento y sincronización

En los trenes de laminación, la medición de la velocidad del producto en varios puntos permite calcular el alargamiento y regular las relaciones entre las cajas, evitando tirones o acumulaciones. Del mismo modo, conocer la velocidad real de la banda permite sincronizar los accionamientos aguas abajo, como cizallas y bobinadoras. Por este motivo, la medición óptica no sirve solo para contar los metros, sino que contribuye a la estabilidad global del proceso de laminación.

La medición de longitud, obtenida por integración, alimenta después las funciones de corte a medida y de despiece descritas en la página Corte y slitting.

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Dónde se instala en los trenes de laminación

La medición en los productos en caliente puede situarse en distintos puntos del tren de laminación. Aguas arriba, justo después de las primeras cajas, proporciona la velocidad de entrada útil para el cálculo del alargamiento. Entre las cajas intermedias permite equilibrar las tracciones, evitando acumulaciones o roturas del material. Aguas abajo, antes de las cizallas y las bobinadoras, garantiza la longitud correcta para el corte y el bobinado. En cada posición, la distancia de trabajo y la carcasa de protección se eligen en función de la temperatura y del espacio disponible.

Como los productos en caliente emiten una fuerte radiación térmica, es una buena práctica mantener el instrumento a una distancia adecuada y apantallarlo con una boquilla de protección refrigerada. De este modo se preserva la calidad óptica de la medición incluso cerca de material a muy alta temperatura.

Estabilidad de la medición en el tiempo

Una de las principales ventajas en este tipo de aplicación es la estabilidad a largo plazo. Las ruedas de medición, en contacto con productos calientes y abrasivos, se deterioran en pocas semanas y requieren recalibraciones continuas. El velocímetro óptico, al no tener piezas en contacto, mantiene en cambio constante su exactitud durante años. En consecuencia, el número de paradas de línea por mantenimiento y recalibración se reduce drásticamente, con un impacto directo en la productividad de la instalación.

Además, la repetibilidad de la medición facilita la automatización: los parámetros de proceso pueden basarse en una señal estable, sin tener que compensar derivas debidas al desgaste. Esto hace que la solución sea especialmente adecuada para las instalaciones que trabajan en continuo a varios turnos, donde la fiabilidad es un requisito imprescindible.

Integración con el sistema de automatización

La señal de velocidad y longitud está disponible mediante salidas de encoder incremental, salida analógica en corriente y los principales buses de campo industriales. En consecuencia, la integración con el PLC de línea y con los sistemas de supervisión es sencilla y estandarizada. El soporte técnico de RODER acompaña al cliente en la definición de la configuración, en la elección de la carcasa de protección y en la puesta en servicio en campo.

Ejemplos de aplicación en el sector en caliente

Entre las aplicaciones más frecuentes figuran la medición de la velocidad de la banda a la salida del tren desbastador, el control de la longitud antes de la cizalla volante y la sincronización de las bobinadoras en caliente. En todos estos casos, el velocímetro óptico proporciona una referencia de velocidad estable e independiente del contacto, sobre la que el sistema de automatización construye sus regulaciones. Además, en los productos largos en caliente como el alambrón y las barras, la medición permite el corte a medida sin el desgaste típico de las ruedas expuestas a la cascarilla.

En resumen, la combinación de medición sin contacto, carcasas de refrigeración y amplio campo de trabajo hace del VLM500 un instrumento de referencia para el control de los productos en caliente, donde la fiabilidad y la continuidad de funcionamiento son determinantes para la productividad de la acería.

Preguntas frecuentes

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