Los ensayos no destructivos (END — Non Destructive Testing), la medición de vibraciones mecánicas, las caracterizaciones ópticas de superficie (brillo, color, iluminación) y las mediciones acústicas agrupan un conjunto de magnitudes físicas transversales utilizadas para inspección, mantenimiento predictivo y control de calidad. Las tecnologías incluyen detectores de defectos por ultrasonidos, detectores de poros (holiday detectors) para recubrimientos, medidores de brillo, sensores y espectrofotómetros de color, luxómetros, medidores UV, sonómetros, vibrómetros portátiles y analizadores de vibración FFT.
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Ensayos no destructivos e inspección
Los detectores de defectos por ultrasonidos (UT flaw detector) envían impulsos acústicos al material y analizan las reflexiones internas para localizar fisuras, faltas de fusión, inclusiones y defectos volumétricos en soldaduras, piezas forjadas y piezas fundidas. Las técnicas más avanzadas (Phased Array, TOFD) permiten la visualización 2D/3D de los defectos. Los detectores de poros (holiday detectors) para recubrimientos utilizan una esponja húmeda con corriente continua (baja tensión) o un electrodo de alta tensión (high voltage spark) para localizar discontinuidades que dejarían al descubierto el sustrato. Estos ensayos están regulados por las normas ISO 17640 e ISO 19232 para UT, y NACE SP0188 y ASTM G62 para la detección de poros.
Mediciones ópticas de superficie
El medidor de brillo mide el brillo reflejando un haz luminoso a 20°, 60° u 85° sobre la superficie y cuantificando la intensidad de la reflexión especular en unidades GU (Gloss Units), según las normas ISO 2813 y ASTM D523. La medición del color emplea espectrofotómetros o colorímetros que proporcionan coordenadas L*a*b* según el sistema CIE 1976, con medición de la diferencia de color ΔE para el control de calidad de pinturas, textiles, plásticos y alimentos. Los sensores de color industriales en línea (cromaview y similares) permiten la inspección automática en producción. Los luxómetros miden la iluminancia (lux) y los medidores UV la irradiancia UVA/UVB/UVC (mW/cm²) para aplicaciones industriales y de seguridad.
Vibración y acústica
Los vibrómetros portátiles miden la aceleración, la velocidad y el desplazamiento de vibración en máquinas rotativas según la norma ISO 10816 (parámetros de severidad para motores, bombas y ventiladores). Los analizadores de vibración incorporan procesamiento FFT en tiempo real para identificar componentes espectrales asociadas a fallos de rodamientos (frecuencias BPFO/BPFI/BSF/FTF), desequilibrios, desalineaciones y holguras mecánicas, lo que permite implantar programas de mantenimiento predictivo. Los sonómetros de clase 1 (laboratorio) y de clase 2 (campo) miden el nivel sonoro en dB(A) y dB(C) para acústica ambiental (decreto legislativo italiano 42/2017, UNI 11143) y laboral (decreto legislativo italiano 81/2008, ISO 9612), con filtros de ponderación A/C/Z y análisis en tiempo real.
Categorías reunidas
Esta sección comprende detectores UT de defectos para soldaduras y materiales metálicos, detectores de poros de esponja húmeda y de alta tensión para poros y discontinuidades en recubrimientos, medidores de brillo para el brillo de pinturas y superficies, sensores de color industriales para inspección en línea, espectrofotómetros y colorímetros portátiles y de sobremesa, luxómetros y medidores UV para iluminación y radiación, sonómetros de clase 1 y 2, vibrómetros portátiles para máquinas rotativas, analizadores FFT para diagnóstico avanzado y ensayos estéticos auxiliares (dust tape test, corte por enrejado, dureza al lápiz).
Normas de referencia
END: ISO 9712 (cualificación del personal), ISO 17640 (UT de soldaduras), ASTM E164 (UT por contacto), NACE SP0188 (detección de poros). Color: ISO 11664, ASTM E308. Brillo: ISO 2813, ASTM D523, ASTM D2457 (alto brillo). Iluminación: UNI EN 12464-1, IEC 61672 (sonómetros). Vibración: ISO 10816 (severidad), ISO 7919 (ejes rotativos), ISO 13373 (mantenimiento basado en la condición). Ruido: IEC 61672, ISO 9612, decreto legislativo italiano 81/2008. Calibración periódica ISO 17025 con patrones específicos para cada magnitud.
Criterios de elección
La selección del instrumento depende de la magnitud de interés, del rango de medición, de la exactitud exigida por la norma aplicable, de la necesidad de integración con software de generación de informes y gestión de activos, y de la portabilidad o la integración en línea. Las páginas secundarias desarrollan cada tecnología con los detalles de aplicación.
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