Los calibres tampón, de anillo y los calibres especiales son instrumentos dimensionales de límites fijos utilizados para el control pasa-no pasa (GO/NOGO) de agujeros, ejes, gargantas, perfiles ferroviarios y geometrías dedicadas. A diferencia de los instrumentos de medición propiamente dichos, no proporcionan un valor numérico de la dimensión, sino que verifican si la pieza se encuentra dentro de las tolerancias prescritas, garantizando un control rápido, repetible e independiente de la apreciación del operador. Son insustituibles en las inspecciones de serie y en las verificaciones de recepción de componentes normalizados.
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Tipologías principales
Los calibres tampón se presentan como cilindros de precisión (de acero templado o de carburo de tungsteno) con dos extremos de diámetro distinto: el extremo GO corresponde al límite inferior de tolerancia (la pieza debe pasar) y el extremo NOGO al límite superior (no debe pasar). Se utilizan para el control de agujeros. Los calibres de anillo desempeñan la función opuesta en los diámetros exteriores de ejes y pernos: el extremo GO debe entrar, el NOGO no. Los calibres de rosca GO/NOGO controlan la conformidad de roscas interiores y exteriores, con perfiles normalizados. Existen además calibres especiales para perfiles ferroviarios (galgas de forma fija), para gargantas, para espesores de paso (galgas de espesores) y para roscas de tubos.
Tolerancias y clases
Las tolerancias de los calibres tampón y de anillo están reguladas por las normas ISO 1938-1 e ISO 1938-2: la tolerancia de fabricación del calibre es una fracción (5-10 %) de la tolerancia de la pieza a controlar, para garantizar que el desgaste del calibre no comprometa la aceptación de la pieza. Las clases prevén GO y NOGO con niveles de precisión «Type 1» o «Type 2» según la severidad del control. Los calibres de rosca siguen la ISO 1502 para las roscas métricas ISO. La calibración periódica y la verificación del desgaste son indispensables.
Aplicaciones
Los calibres tampón y de anillo se utilizan en producciones de serie de componentes mecánicos (ejes, engranajes, pernos, casquillos), en el control de calidad en línea, en la recepción de suministros y en la verificación periódica de herramientas. Los calibres de rosca GO/NOGO están muy difundidos en el control de tornillos, tuercas, espárragos y racores. Los calibres especiales para perfiles ferroviarios (por ejemplo los destinados al control de ruedas de tren y del contacto rueda/carril) son exigidos por normas específicas del sector ferroviario.
Normas y calibración
Las principales normas de referencia son la ISO 1938 (cilíndricos lisos), la ISO 1502 (roscas métricas) y la ANSI/ASME B89.1.6 (sistemas anglosajones). La calibración de los calibres se realiza en MMC o con micrómetros de alta precisión, conforme a la ISO 17025, con verificación de la planitud de las caras, del diámetro efectivo, de la perpendicularidad y de la rugosidad superficial. La calibración periódica es crítica, porque un calibre desgastado acepta piezas fuera de tolerancia.
Criterios de selección
La elección depende del tipo de geometría a controlar (agujero, eje, rosca, perfil), de la tolerancia nominal de la pieza, de la clase de exactitud requerida, de la frecuencia de uso (los calibres de carburo de tungsteno duran más pero cuestan más) y de la necesidad de calibres certificados con certificado de calibración. Para producciones de grandes volúmenes conviene disponer de calibres redundantes, para permitir la rotación y la calibración periódica sin interrumpir el control.
El uso de los calibres GO/NOGO se inscribe en una lógica de control estadístico del proceso: la frecuencia de control, el tamaño de la muestra y los criterios de aceptación se definen mediante planes de muestreo (UNI ISO 2859) que equilibran la calidad del control con los costes de ejecución.
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