Sistemas de visión serie VISIONCHECK 2000K con arquitectura all-in-one, aptos para aplicaciones industriales en las que es necesario integrar en un único sistema todo lo necesario para el funcionamiento de un sistema de visión.
- Sistema de visión embebido de altas prestaciones
- Monitor de alta resolución con pantalla táctil
- Fuente de alimentación para el sistema de visión, las cámaras y los sistemas de iluminación
- Interfaz para la conexión de cámaras
- Interfaz E/S industrial
- Teclado frontal para las operaciones del operario
- Avisador de alarma acústico y/o luminoso
- Interfaz Ethernet para sistema MES / ERP
Sistema de visión artificial «all in one» para el control de la calidad en la línea de producción, en máquinas automáticas y bancos de ensayo manuales.
Hemos creado un nuevo sitio web
dedicado por completo a los sistemas de iluminación para visión artificial
Los nuevos sistemas de la serie VISIONCHECK 2000K integran un potente sistema de visión artificial, basado en algoritmos de procesamiento de imagen de última generación, una interfaz de vídeo táctil y toda la electrónica necesaria para la conexión a la línea de producción o para el control remoto a través de bus de campo o E/S estándar. Las potentes funciones que ofrece el puesto de control permiten realizar tanto operaciones de control visual como operaciones de control dimensional y geométrico.
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Documentación
Inteligencia artificial integrada
El puesto de control VISIONCHECK 2000K está dotado de un controlador industrial de última generación capaz de procesar las imágenes adquiridas en tiempo real, entregando el resultado del control en pocos milisegundos.
La posibilidad de conectar un número muy elevado de cámaras, la de personalizar el sistema de iluminación y la completa configurabilidad del software de adquisición y procesamiento confieren al sistema una flexibilidad muy elevada, lo que permite afrontar la totalidad de las problemáticas de control industrial con un único sistema de visión artificial.
El empleo de algoritmos de procesamiento basados en inteligencia artificial y redes neuronales simplifica al máximo el aprendizaje, la programación y la gestión operativa.
Automatización con PLC
El sistema VISIONCHECK 2000K se utiliza en aplicaciones de automatización y control de calidad.
El uso del sistema VISIONCHECK 2000K permite la realización rápida y simplificada de sistemas de visión y su conexión a la automatización de línea.
El desarrollo del software se ve facilitado por las herramientas suministradas y la programación no requiere conocimientos particulares de programación ni la redacción de código complejo.
Todos los controles se desarrollan mediante herramientas gráficas y el aprendizaje de las características que se deben controlar se realiza con la ayuda de la inteligencia artificial.
Aplicaciones típicas
- Sistemas de visión para su instalación en líneas de producción y máquinas de montaje automáticas.
- Control por visión en celdas robotizadas, en manipuladores cartesianos o en bancos de ensayo manuales.
- Guiado de ROBOT en tiempo real, control automático de proceso, realimentación para el ajuste de máquinas automáticas.
- Control de presencia/ausencia de piezas en máquinas de montaje automáticas y verificación del montaje correcto.
- Control dimensional y geométrico en la línea de producción, verificación en laboratorio metrológico.
- Control de defectos visuales y control estético del producto.
Características
- Sistema «todo en uno» que integra adquisición, procesamiento, visualización y control en un único puesto de control.
- Gestión de hasta 4 cámaras inteligentes con conexión PoE.
- Interfaz de vídeo táctil intuitiva y fácil de usar, concebida para su empleo incluso por personal no formado.
- Posibilidad de conexión mediante bus de campo.
- Conexión a red Ethernet para el intercambio de datos con sistemas informáticos de gestión.
- Programación remota de recetas de producción y conexión con bases de datos de gestión externas.
Casos de éxito
Control dimensional de piezas electrónicas, electromecánicas y mecánicas.
El empleo de VISIONCHECK 2000K permite la verificación dimensional de diámetros, espesores, anchuras y de la posición de los componentes que constituyen una pieza ensamblada.
Además permite la verificación de distancias entre ejes con cálculo automático del mínimo, máximo y medio.
El empleo de algoritmos de inteligencia artificial permite la inspección a alta velocidad incluso en piezas no orientadas.
Al mismo tiempo es posible efectuar el control de integridad o estético con discriminación de colores y/o reconocimiento de caracteres (OCR).
Lectura de textos y números con verificación de la validez de la cadena de texto.
El sistema de visión VISIONCHECK 2000K permite la lectura de símbolos, caracteres y logotipos con verificación de la legibilidad de los caracteres o de la correspondencia con un patrón de referencia.
Ejemplos típicos son el control de fechas de producción y de caducidad con verificación en tiempo real de su congruencia con el lote de producción (OCR).
Control de integridad, de posición y de orientación
El control y la verificación de la integridad de etiquetas y de componentes electrónicos es una función ampliamente utilizada en el sector de la producción electrónica.
Los sistemas de visión permiten también el control del correcto posicionamiento y orientación de las etiquetas, realizado a la vez que el control de integridad.
VISIONCHECK 2000K permite también el control estético con discriminación de colores y/o reconocimiento de caracteres (OCR).
Control de defectos, presencia de contaminantes o abolladuras.
En los productos continuos, los sistemas de visión pueden emplearse con éxito en el control de defectos, ampollas, abolladuras, cambios de color, presencia de contaminantes e irregularidades de forma.
La verificación se realiza en tiempo real sobre toda la superficie del producto, incluso con el producto en movimiento o sometido a vibraciones.
El uso de sistemas de visión simplifica notablemente el control de calidad en tiempo real y permite mejorar la calidad de la producción y reducir el rechazo de producto.
Control de la presencia de defectos superficiales o irregularidades
El sistema de visión VISIONCHECK 2000K permite la verificación de la presencia de defectos superficiales o de irregularidades en la superficie con identificación de la distribución de los defectos.
Es posible calcular en tiempo real el tamaño del defecto, su distribución sobre la superficie y eventuales concentraciones anómalas de defectos por unidad de superficie.
De este modo es posible rechazar el producto en función de una suma de parámetros ponderados: tamaño de los defectos, localización, frecuencia.
Control dimensional y de forma y comparación con el modelo matemático
En la producción de componentes mecánicos, metálicos o plásticos, es de fundamental importancia el respeto de las tolerancias dimensionales y geométricas.
Con el sistema de visión VISIONCHECK 2000K es posible efectuar el control dimensional y geométrico y la comparación con un modelo matemático DXF para determinar las zonas de no conformidad.
Además es posible extraer las características dimensionales de interés y compararlas con el modelo matemático de referencia, con el correspondiente informe de control.
Identificación de objetos a granel y verificación de la orientación
En la automatización industrial es muy importante poder identificar la posición y la orientación de objetos a granel situados sobre cintas transportadoras, en contenedores, cajas o palés.
Las aplicaciones van a menudo asociadas a operaciones de guiado de ROBOT y control de ejes cartesianos Pick and Place.
Los sistemas de visión permiten la extracción de las coordenadas de referencia y de las coordenadas angulares para la toma directa con ROBOT.
El sistema de visión emplea a menudo el reconocimiento con inteligencia artificial combinado con la visión artificial para permitir el control del objeto incluso ante pequeñas diferencias respecto al modelo aprendido.
Control y discriminación de colores
Los sistemas de visión pueden emplearse para la discriminación de colores o para la identificación de la correcta coloración de objetos.
En estos casos se utiliza iluminación multicromática para discriminar características particulares del producto o para discriminar el color a partir del cambio de contraste con la luz incidente.
Se dispone de una amplia selección de colores y de longitudes de onda para el ensayo comparativo (rojo, verde, amarillo, azul, infrarrojo, ultravioleta, blanco).
Control de perfil
La aplicación de control de perfil se emplea especialmente para la verificación dimensional y geométrica del perfil de piezas mecánicas.
Es posible extraer las cotas características y compararlas con un modelo matemático o un dibujo DXF.
Una vez extraído el perfil en forma de nube de puntos, es posible calcular automáticamente anchuras, longitudes, distancias entre ejes, espesores y diámetros.
Verificación de la posición y la presencia de piezas de pequeñas dimensiones
La adopción de un sistema óptico de elevado poder de aumento permite también la inspección de objetos de pequeñas dimensiones.
Los sistemas de visión pueden combinarse con microscopios o sistemas de aumento de alta resolución.
Además es posible controlar piezas pequeñas con sistemas de medición basados en cámaras de alta resolución, ópticas de baja distorsión u objetivos telecéntricos.
Las aplicaciones típicas son los controles micrométricos en componentes mecánicos de precisión, circuitos electrónicos y montajes mecánicos de precisión.
Verificación de la presencia de arañazos o imperfecciones visuales
Los sistemas de visión pueden emplearse para verificar la presencia de arañazos, marcas, abolladuras o imperfecciones visuales que perjudican el aspecto estético del producto final.
La verificación óptica puede realizarse con cámaras matriciales o cámaras lineales.
Algoritmos de cálculo específicos permiten la verificación en tiempo real del tamaño del defecto y de su distribución por unidad de superficie.
En productos transparentes o semitransparentes es posible instalar iluminadores backlight que resaltan arañazos y marcas que no podrían verse con otras técnicas de visión.
Identificación de la posición y la orientación de piezas pequeñas
Los sistemas VISIONCHECK 2000K pueden emplearse para la identificación de la posición y la orientación de pequeñas piezas mecánicas destinadas a sistemas de montaje automáticos.
Al mismo tiempo es posible efectuar la inspección selectiva para el control de calidad y la determinación de las coordenadas de toma para ROBOTS o manipuladores automáticos.
Control automático de la orientación, con eventual selección de piezas no conformes por forma y/o color.
Puntos fuertes
El puesto de control utilizado en los sistemas de la serie VISIONCHECK 2000K está construido para trabajar en entorno industrial. Cuenta con soluciones y técnicas constructivas que aseguran una larga vida operativa, incluso en entornos severos o en situaciones productivas con condiciones ambientales difíciles.
Monitor de 15 pulgadas con pantalla táctil industrial
Monitor industrial con mando táctil. Elevada luminosidad y contraste. Apto para entornos industriales y para aplicaciones que exigen una elevada fiabilidad y durabilidad. El monitor está montado sobre un soporte independiente del PC y puede sustituirse fácil y rápidamente en caso de daño.
Arquitectura sin ventiladores y sin disco duro
El empleo de las técnicas más modernas de disipación del calor permite eliminar los ventiladores de refrigeración (tanto en la CPU como en el interior del PC). Todos los soportes de almacenamiento de los datos y del sistema operativo se basan en FLASH SSD. El sistema queda así protegido también frente a vibraciones o esfuerzos mecánicos.
Baliza LED
Señalización de anomalías mediante baliza LED de elevada luminosidad. Opcionalmente, el puesto de control puede equiparse también con una sirena acústica. La función de la baliza es personalizable y puede gestionar tanto condiciones de aviso (warning) como de alarma.
Soporte basculante o con brazo de suspensión
Soporte mecánico basculante para el ajuste de la inclinación del monitor y de los mandos (puede instalarse sobre mesa, sobre pupitre o sobre repisa). Opción para la conexión a brazos oscilantes y pupitres de mando aéreos.
Interfaces estándar de visualización y mando
El sistema se basa en un PC embebido industrial. Por tanto, en caso de fallo temporal del monitor o del táctil, es posible utilizar provisionalmente un teclado, un ratón o un monitor de oficina. Esta solución permite continuar la producción incluso en caso de fallo temporal.
Software intuitivo desarrollado para operadores de máquina
El software instalado a bordo del VISION CHECK 2000 se ha desarrollado expresamente para aplicaciones en el ámbito de la producción industrial. Las funciones principales se han agrupado en sinópticos de fácil consulta, con pantallas intuitivas y manejables incluso por personal no experto.
Botonera frontal
Botonera frontal para el mando de las principales funciones del sistema sin tocar el monitor táctil (inicio de ciclo, parada de ciclo, rearme de anomalías, emergencia). El operador puede así trabajar incluso con guantes o en presencia de contaminantes líquidos. Los pulsadores frontales pueden alojar también un pulsador de emergencia para su conexión al cuadro central de control de la instalación.
Carcasa industrial de aluminio
Envolvente de aluminio pintado con cerradura de seguridad que permite el acceso solo al personal autorizado. La envolvente incorpora juntas que permiten emplear el puesto de control incluso en entornos especialmente polvorientos o en presencia de contaminantes ambientales.
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Sitio web: www.roder.it
División de visión artificial: www.rodervision.com
División de instrumentos de medida: www.innovacheck.com
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