Velocidad de líneas de trefilado

Medición en alambrón, barras, tubos y alambres

Los productos trefilados tienen superficies a menudo brillantes o metálicas, a veces lubricadas, y avanzan a velocidades elevadas. En estas condiciones, las ruedas de medición patinan y se desgastan, mientras que la medición óptica se mantiene estable. El VLM500 mide hasta 50 m/s con una incertidumbre inferior al 0,025 % y, gracias al ajuste automático de la exposición, gestiona también las superficies reflectantes de los trefilados. En consecuencia, el recuento de la longitud para el corte a medida resulta exacto y repetible.

Para las líneas de velocidad más moderada, o para sustituir directamente una rueda de medición, es adecuado el VLM60, que mide hasta 0 m/s y es de fácil integración.

Control del alargamiento en trefilado

En el trefilado, el material se alarga al reducir su sección. Midiendo la velocidad de entrada y de salida es posible determinar el alargamiento y regular el proceso, mejorando la constancia dimensional del producto. Además, la sincronización entre las distintas etapas de la línea, basada en una medición de velocidad fiable, previene tirones excesivos y roturas del alambre.

Corte a medida y despiece

En barras y tubos, la medición exacta de la longitud en marcha permite el corte a medida y un despiece preciso, reduciendo los desechos en los extremos. Por ejemplo, en una línea de tubos, conocer con exactitud la longitud producida permite cortar piezas a una medida nominal constante y documentar la producción. Por este motivo, la medición óptica es especialmente apreciada en los productos largos de valor.

Ventajas para las líneas de trefilado

• Medición sin contacto sobre superficies metálicas brillantes y lubricadas
• Velocidad hasta 50 m/s e incertidumbre < 0,025 % (VLM500)
• Control del alargamiento entre la entrada y la salida
• Corte a medida exacto en barras, tubos y alambres
• Sin desgaste ni deslizamiento: mantenimiento reducido

Productos recomendados

Prevenir roturas y paradas de línea

En el trefilado, un control exacto de la velocidad entre las etapas de la línea es fundamental para prevenir tirones excesivos y roturas del alambre. La rotura de un alambre implica una parada de línea, el reenhebrado y la pérdida de material: eventos costosos y frecuentes si la sincronización no es precisa. Midiendo sin contacto la velocidad real del material, el sistema de control puede mantener constantes las relaciones entre las etapas, reduciendo los esfuerzos sobre el alambre y las consiguientes paradas.

Además, la ausencia de contacto evita marcar o dañar superficies delicadas, un aspecto importante en alambres finos, cordones y productos recubiertos, donde incluso una pequeña huella puede representar un defecto.

Versatilidad en los distintos productos

Las líneas de trefilado trabajan a menudo productos muy diferentes en diámetro, material y acabado. Un velocímetro óptico, gracias al ajuste automático de la óptica, se adapta a esta variedad sin requerir la sustitución de ruedas o recubrimientos en cada cambio de producción. En consecuencia, los tiempos de preparación se reducen y aumenta la flexibilidad de la instalación. En particular, el mismo cabezal de medición puede seguir alambrón en bruto, alambre brillante y tubos recubiertos manteniendo una exactitud constante.

Esta versatilidad es valiosa en las plantas orientadas a lotes pequeños y variables, donde la rapidez del cambio de formato incide directamente en la productividad global.

Configuración recomendada

Para las trefiladoras rápidas y para la máxima precisión, la elección es el VLM500 con el principio del filtro espacial. Para líneas más lentas o para la sustitución directa de una rueda de medición está indicado el VLM60. La distancia de trabajo, los accesorios de fijación y las posibles protecciones se definen con el soporte técnico de RODER en función del producto y de la geometría de la línea, para garantizar la máxima repetibilidad en el tiempo.

Ejemplos de aplicación en las líneas de trefilado

Las aplicaciones típicas incluyen la medición de la velocidad del alambre a la salida de la trefiladora, el control de la longitud antes del bobinado y el corte a medida de barras y tubos en las líneas de acabado. En todos estos casos, la medición sin contacto evita marcar las superficies y mantiene la exactitud incluso en productos brillantes o lubricados. Por ejemplo, en una línea de tubos trefilados, el recuento preciso de la longitud permite cortar piezas a una medida nominal constante y documentar la producción para la trazabilidad.

Además, en las trefiladoras multihilo, la posibilidad de supervisar la velocidad de cada línea ayuda a detectar rápidamente posibles anomalías de proceso. En definitiva, la medición óptica contribuye tanto a la calidad del producto como a la continuidad de la producción, reduciendo las paradas debidas a roturas y ajustes. El soporte técnico de RODER ayuda a definir la configuración más adecuada para cada línea, desde el hilo único hasta las instalaciones multihilo de alta velocidad. Por último, cabe recordar que, al reducir el desgaste, el deslizamiento y las paradas por mantenimiento, la solución óptica reduce el coste total de explotación de la línea de trefilado y aumenta su disponibilidad, con un retorno de la inversión generalmente rápido en las producciones de gran volumen.

Preguntas frecuentes

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Los instrumentos RODER para esta aplicación. Consulte las páginas de catálogo correspondientes para modelos, datos técnicos y documentación.