Sistemas Smart Cloud SIMEX PULPER

SIMEX en la papelera: del papel recuperado a la bobina

La papelera es el último eslabón de la cadena del reciclaje: el papel recuperado prensado en balas se desintegra en el pulper y se transforma en la materia prima para la producción de papel nuevo. SIMEX extiende la trazabilidad RFID a esta fase, conectando la materia prima de entrada con la bobina de salida.

El sistema gobierna la secuencia completa: bala → almacén de materias primas → pulper → receta de producción → control de eficiencia → bobinas de papel reciclado → rechazos → almacén de productos acabados. Cada paso se mide y se documenta.

El resultado es que el rendimiento del reciclaje y la calidad del producto acabado pasan a ser cuantificables y atribuibles a causas precisas, en lugar de evaluarse a posteriori sobre el total del periodo.

Llegada de las balas y almacén de materias primas

Las balas de papel recuperado que llegan se reciben y se almacenan en el almacén de materias primas. Gracias a la etiqueta aplicada en la fase de prensado, cada bala queda identificada y georreferenciada respecto a su ubicación, con existencias actualizadas en tiempo real por tipo de material, peso y humedad.

La gestión permite la retirada según criterios FIFO, la comprobación de la disponibilidad efectiva y la selección de los lotes en función de la receta de producción.

El movimiento con carretillas dotadas de lectores mantiene el almacén virtual constantemente alineado con la situación física, eliminando los desajustes y los errores de retirada propios de la gestión manual.

Identificación con TAG RFID y código de barras

La identificación de las unidades de material se apoya en lectores multiprotocolo, compatibles con las etiquetas UHF y con los principales estándares de código de barras: la instalación puede así integrar unidades ya etiquetadas con sistemas distintos sin necesidad de uniformarlas previamente.

La asociación automática entre palés, bultos y materias primas se produce en el momento de la lectura, sin introducción manual de las asociaciones: es el sistema el que construye el vínculo entre contenedor y contenido.

El escaneo hands-free reduce al mínimo la intervención del operario durante el movimiento, con el doble efecto de acelerar las operaciones y de eliminar los errores de transcripción, que en la gestión visual siguen siendo la principal fuente de desajuste.

Almacén en la nube e inventario en tiempo real

La gestión del almacén reside en una plataforma cloud, con inventario en tiempo real: existencias, ubicaciones y lotes se actualizan instantáneamente con cada movimiento registrado.

La arquitectura ofrece escalabilidad horizontal: el crecimiento del número de unidades gestionadas y del histórico no exige intervenciones en la infraestructura, porque el espacio de almacenamiento se amplía con los volúmenes.

En el plano de la seguridad, los datos están protegidos por cifrado y por copias de seguridad automáticas en varios servidores. Para una papelera esto significa que el histórico de producción, que es también documentación ante los clientes, no depende de la continuidad de una sola máquina en la planta.

La consulta remota permite además a quienes no están en la planta —dirección, planificación, oficinas comerciales— trabajar sobre la misma fotografía del almacén disponible en producción, sin necesidad de extracciones específicas.

Alimentación del pulper y receta de producción

El pulper desintegra las balas de papel recuperado en suspensión acuosa, produciendo la pasta fibrosa de base. SIMEX gestiona la alimentación en función de la receta de producción: la combinación de los distintos tipos de papel recuperado necesaria para obtener las características requeridas en el producto final.

Al registrar qué balas se aportan al pulper, el sistema documenta la composición efectiva de cada ciclo de producción.

• Respetar la receta de producción combinando los lotes correctos
• Documentar la composición de cada ciclo de desintegración
• Correlacionar la calidad del papel recuperado (tipo, humedad) con el resultado de producción
• Reconstruir hacia atrás, desde cada bobina, el papel recuperado efectivamente utilizado

Eficiencia, rendimiento del reciclaje y OEE

La conexión entre la materia prima de entrada y el producto de salida permite medir el rendimiento del reciclaje y la eficiencia del proceso. Los indicadores gestionados incluyen la producción por turno, el rendimiento por tonelada de materias primas y el OEE (Overall Equipment Effectiveness), que sintetiza disponibilidad, rendimiento y calidad de la línea.

El sistema pone a disposición algoritmos predictivos que estiman el rendimiento y el resultado de fin de turno combinando el histórico con las condiciones detectadas en tiempo real: la información llega mientras el turno está en curso, cuando todavía es posible intervenir.

Las alarmas son configurables por umbrales de desviación: superado el umbral establecido, el aviso llega a quien debe decidir, sin esperar al análisis de los datos a final de periodo.

Producción de las bobinas de papel reciclado

La pasta producida por el pulper alimenta la máquina continua, de la que se obtienen las bobinas de papel reciclado. SIMEX gestiona la identificación de las bobinas producidas, asociando a cada una los datos de producción y la composición del papel recuperado de origen.

Cada bobina se convierte así en una unidad trazada, vinculada a la materia prima de la que procede.

Esto permite documentar el origen del producto acabado, requisito cada vez más relevante en la cadena del papel reciclado, y gestionar el almacén de productos acabados con la misma fiabilidad que el de materias primas.

La asociación entre bobina y ciclo de desintegración permite además aislar rápidamente las bobinas producidas en un intervalo crítico, si aparece una anomalía de proceso después de que el material ya se haya almacenado.

Trazabilidad del origen e identificación de las bobinas

La identificación de las bobinas se realiza mediante etiquetas RFID y códigos QR, que constituyen su identidad digital. A través de esta identificación es posible reconstruir el origen del producto acabado: composición del papel recuperado, proveedores, fecha de producción y parámetros del proceso.

La verificación del contenido de la etiqueta puede realizarse en campo con terminales portátiles y lectores específicos, sin necesidad de acudir a puestos fijos.

La trazabilidad del origen responde a las exigencias de transparencia de la cadena y a las peticiones documentales de los clientes, y permite certificar la procedencia del material reciclado y gestionar eventuales reclamaciones con datos objetivos.

Gestión de los rechazos de proceso

El proceso de reciclaje genera rechazos: contaminantes separados en el pulper, material no apto, recortes de fabricación. SIMEX gestiona su registro y cuantificación, vinculándolos a los lotes de papel recuperado de origen y al rendimiento del proceso.

La medición de los rechazos por ciclo de producción permite evaluar la calidad de las entregas e identificar los proveedores o los tipos de material que generan más rechazos.

La reducción de los rechazos se traduce directamente en una mejora del rendimiento y en una disminución de los costes de eliminación: dos partidas que, sobre los volúmenes de una papelera, influyen de forma relevante en el resultado del ejercicio.

Almacén de productos acabados y expedición

Las bobinas confluyen en el almacén de productos acabados, gestionado con la misma lógica que el de materias primas: ubicación georreferenciada, existencias en tiempo real, retirada FIFO y generación automática de los documentos de transporte en la fase de expedición.

La continuidad de la trazabilidad desde el papel recuperado de entrada hasta la bobina expedida cierra el ciclo de gestión: para cada producto acabado está disponible la historia completa, desde la materia prima hasta la entrega.

La documentación resulta así coherente y verificable en cualquier punto de la cadena, incluso mucho tiempo después de la expedición, cuando una comprobación o una reclamación exige remontarse a las condiciones de producción.

Consulta del almacén vía web

La consulta se realiza mediante una interfaz responsive, accesible desde navegadores de escritorio, tabletas y smartphones sin instalaciones específicas.

Se dispone de filtros avanzados para la búsqueda por atributos —tipo de papel, lote de producción, fecha de llegada— que permiten aislar rápidamente las unidades de interés incluso en almacenes de grandes dimensiones.

Los informes son personalizables y exportables en CSV o PDF, o bien integrables directamente con aplicaciones externas: el dato sale del sistema en el formato que necesita quien debe utilizarlo, sin reelaboraciones manuales.

Terminales portátiles y tabletas en planta

Los operarios disponen de una aplicación nativa Android e iOS, con flujos de trabajo optimizados para las operaciones de entrada y salida de material.

La sincronización offline garantiza la operatividad incluso en zonas sin cobertura de red: los datos se registran localmente y se cargan automáticamente al restablecerse la conexión, sin que el operario deba repetir los registros.

La aplicación permite además la generación y la impresión de códigos QR dinámicos en movilidad, para etiquetar de inmediato una unidad recién formada o reclasificada, sin volver a un puesto fijo.

Integración con MES, ERP y SCADA

SIMEX se integra con la infraestructura informativa de la empresa a través de conectores nativos y API REST; hacia las máquinas de la instalación utiliza los protocolos estándar OPC UA y Modbus TCP/IP.

La conexión con el MES sincroniza órdenes de producción y estado de las líneas; la del ERP alimenta facturación, almacén y contabilidad; la integración SCADA pone a disposición los datos para análisis avanzados e informes de dirección.

La arquitectura modular permite partir de las funciones prioritarias y ampliar progresivamente la cobertura, manteniendo una única base de datos y sin duplicar la introducción de la información.

Aplicaciones por sector

El módulo nace en la papelera, donde el papel recuperado se transforma en papel nuevo, pero el esquema funcional —identificación de las unidades, almacén en tiempo real, medición del rendimiento y conexión con los sistemas de gestión— se aplica a cualquier contexto en el que una materia prima se consume en producción y debe seguir siendo atribuible al producto acabado.

Papel y cartón

Es el ámbito de referencia. En la papelera el sistema gobierna el almacén de las balas, la alimentación del pulper según receta, la medición del rendimiento y la identificación de las bobinas producidas.

El valor principal es la continuidad de la trazabilidad: desde una bobina se remonta al papel recuperado utilizado y, por tanto, a los proveedores que lo entregaron. Es la información que se requiere cuando el cliente reclama un suministro o cuando es necesario demostrar la procedencia del material reciclado.

El seguimiento de los rechazos por ciclo permite además distinguir una caída de rendimiento debida a la calidad del papel recuperado de otra debida a las condiciones de proceso, orientando la intervención hacia la causa real.

Sobre los volúmenes típicos de una papelera, incluso una variación contenida del rendimiento incide de forma sensible en el consumo de materia prima, por lo que disponer de una medición por ciclo y no de una media de periodo cambia la calidad de las decisiones.

Logística y almacén

Allí donde el material se almacena y se mueve, la identificación de las unidades y la lectura en los puntos de tránsito mantienen alineado el almacén virtual con la situación física.

Las funciones utilizadas son la ubicación, el inventario sin movimiento manual, la retirada FIFO y la generación de los documentos de transporte a partir de lo que se ha cargado efectivamente.

Las existencias pasan a ser el resultado de las lecturas registradas y no de un recuento periódico, y permanecen disponibles en tiempo real para quien planifica la producción y las expediciones.

La selección de las unidades a retirar puede realizarse además por tipo, lote o fecha de llegada, de modo que se respete la receta sin inspecciones físicas previas en el almacén.

De ello se derivan menos errores de retirada y una preparación de los pedidos con tiempos más previsibles.

Producción de proceso

En las plantas de flujo continuo, el sistema recoge los datos de las líneas mediante los protocolos de automatización y los hace comparables a lo largo del tiempo.

Los indicadores de OEE y las estimaciones predictivas de fin de turno permiten detectar las desviaciones respecto a las condiciones previstas mientras la producción está en curso, reduciendo el tiempo entre anomalía e intervención.

El histórico de los datos de funcionamiento proporciona además la base para programar el mantenimiento según el uso efectivo de las máquinas en lugar de por intervalos fijos.

Esos mismos datos hacen comparables periodos distintos y permiten comprobar si una modificación de los parámetros de proceso ha producido el efecto esperado, en lugar de confiar en la percepción de los operarios.

El cálculo del OEE por línea hace legible, por último, el impacto económico de una parada o de una caída de rendimiento en el momento en que se produce.

Transporte y gestión de vehículos

La gestión del flujo de vehículos de entrada y de salida forma parte del ciclo: pesaje, verificación de la matrícula y del proveedor, autorización de descarga y registro del operario.

La coordinación de las operaciones de carga y descarga se apoya en los mismos datos empleados para la producción, de modo que el estado de un vehículo y el del material que transporta permanezcan alineados.

La documentación de transporte la genera el sistema sin reintroducción manual de pesos y cantidades, y el tiempo de espera de los vehículos pasa a ser un dato medido, útil para programar las franjas de entrega.

Conocer la duración de cada operación permite también dimensionar la dotación de la explanada en los momentos de mayor afluencia, evitando que los vehículos en espera ralenticen la alimentación de la línea.

Preguntas frecuentes

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