Los tacómetros portátiles ópticos y de contacto son instrumentos de medida de la velocidad de rotación (RPM) de ejes, motores, ventiladores, turbinas y órganos giratorios en general. Existen en dos tecnologías principales: tacómetros ópticos (sin contacto, basados en un haz láser o LED reflejado por una marca aplicada en el eje) y tacómetros de contacto (con rueda de medida aplicada sobre el órgano giratorio o sobre la superficie del producto). Se utilizan ampliamente en el mantenimiento predictivo de máquinas industriales, en las verificaciones de velocidad de líneas de producción, en el control de motores eléctricos y de combustión y en laboratorios de ensayo de materiales.

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Tacómetros ópticos
Los tacómetros ópticos utilizan un haz luminoso (láser rojo visible, clase 2 por seguridad) apuntado al eje en rotación: una marca reflectante (etiqueta adhesiva suministrada con el instrumento) o una zona de color contrastado refleja el haz de forma discontinua durante la rotación, generando impulsos en el fotodetector integrado. La frecuencia de los impulsos corresponde a la velocidad de rotación en revoluciones por segundo, convertida automáticamente en RPM. Las distancias de trabajo típicas son de 50 a 500 mm, con un campo de medida de hasta 99.999 RPM. La precisión típica es del 0,05 % del valor leído más 1 dígito. No requieren contacto físico con el eje, lo que es especialmente importante en órganos de alta velocidad o peligrosos.
Tacómetros de contacto
Los tacómetros de contacto utilizan una rueda de medida (de circunferencia calibrada, en general 6 pulgadas o 200 mm) montada en el cuerpo del instrumento; la rueda se apoya sobre el eje en rotación o sobre la superficie del producto en movimiento (banda, hilo, chapa) y gira por rozamiento. Un encóder óptico interno cuenta los impulsos por segundo para deducir la velocidad lineal (m/min) o, conociendo el diámetro del eje, la velocidad de rotación. El campo típico llega hasta 99.999 RPM para la medida sobre eje y hasta 1500 m/min para medidas sobre productos en movimiento. Son útiles allí donde no es posible aplicar la marca reflectante.
Modelos combinados
La mayoría de los instrumentos profesionales del mercado son de tipo combinado (óptico y de contacto): un único instrumento con sensor óptico integrado y accesorio mecánico para medidas de contacto (con rueda o varilla intercambiable). El operador selecciona el modo en la pantalla en función de la aplicación, optimizando la inversión. Las funciones avanzadas integradas son: registro de valor máximo, mínimo y medio para el análisis de la estabilidad de la velocidad; umbrales GO/NOGO con señal acústica; registrador interno con miles de valores; salida de datos Bluetooth/USB; software de PC para archivo y análisis espectral.
Aplicaciones
El uso típico se da en: mantenimiento predictivo de motores eléctricos y ventiladores industriales (verificación de la velocidad real respecto a la nominal); control de la velocidad de funcionamiento de bombas, compresores y reductores; calibración de variadores de velocidad (inversores); verificación de tacómetros analógicos e indicadores de panel; control de la velocidad de línea en producciones continuas (cintas transportadoras, líneas de transformación de papel, plástico, textil y metalurgia); medida de velocidades lineales de productos extruidos, trefilados y laminados; verificación de la velocidad del hilo en la industria textil.
Normas y calibración
La calibración de los tacómetros portátiles se realiza con generadores de rotación de referencia (discos giratorios con muescas calibradas, motorizados a velocidad conocida con encóder de alta precisión) calibrados según la ISO 17025. La verificación cubre varios puntos del campo de medida, con cálculo del error porcentual. La periodicidad de calibración típica es semestral o anual para aplicaciones de control de calidad formal, y bienal para usos generales. Las condiciones ambientales (temperatura, vibraciones) influyen poco en las prestaciones de los modelos digitales modernos.
Criterios de elección
La selección del tacómetro adecuado considera: el campo de velocidad típico de las aplicaciones; el modo preferido (óptico para la medida sin contacto, de contacto para la medida en línea o en superficies donde no sea posible aplicar la marca reflectante); la clase de exactitud; las funciones avanzadas (memoria, salida de datos, software); la portabilidad (dimensiones, peso, duración de la batería); la robustez mecánica para el uso en taller.
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