RODER · Systèmes de vision
VISIONCHECK 2000K — système de vision industrielle all-in-one pour le contrôle qualité en ligne
Les systèmes de la série VISIONCHECK 2000K ont une architecture all-in-one : ils intègrent dans un seul appareil tout ce qui est nécessaire au fonctionnement d’un système de vision industrielle : unité de traitement embarquée, moniteur tactile, alimentation des caméras et des éclairages, interfaces E/S et connexion Ethernet vers MES et ERP.
Ils sont conçus pour le contrôle qualité en ligne de production, sur machines automatiques et bancs d’essai manuels : le même poste effectue à la fois le contrôle visuel et le contrôle dimensionnel et géométrique, avec des algorithmes de traitement d’image de dernière génération et l’intelligence artificielle.
Sur cette page
À quoi sert VISIONCHECK 2000K ? ↑ haut
VISIONCHECK 2000K sert à contrôler automatiquement, en temps réel et sans arrêter la ligne, la qualité des pièces et des produits : présence et montage correct des composants, cotes et géométries, défauts esthétiques et de surface, lecture de codes et de textes, position et orientation des objets pour le guidage de robots.
Au lieu de plusieurs appareils séparés (PC, moniteur, alimentations, PLC d’interface), le client installe un seul poste industriel, déjà prêt à connecter jusqu’à quatre caméras, à dialoguer avec l’automatisation de la ligne et à échanger des données avec le système de gestion.
Souhaitez-vous être aidé dans le choix du produit ?
Qu’est-ce que VISIONCHECK 2000K ↑ haut
VISIONCHECK 2000K est un poste de contrôle qui réunit dans un seul boîtier industriel tous les éléments d’un système de vision industrielle :
- Système de vision embarqué à hautes performances
- Moniteur haute résolution avec écran tactile
- Alimentation pour le système de vision, les caméras et les systèmes d’éclairage
- Interface de connexion des caméras (jusqu’à 4 caméras intelligentes avec connexion PoE)
- Interface E/S industrielle et connexion au bus de terrain
- Boîtier à boutons en façade pour les opérations de l’opérateur
- Avertisseur d’alarme sonore et/ou lumineux
- Interface Ethernet pour systèmes MES / ERP et bases de données de gestion
Le poste offre une interface vidéo tactile intuitive, conçue pour être utilisée même par du personnel non formé, ainsi que la programmation à distance des recettes de production.
Intelligence artificielle intégrée ↑ haut
Le poste de contrôle VISIONCHECK 2000K est équipé d’un contrôleur industriel de dernière génération capable de traiter les images acquises en temps réel, en générant le résultat du contrôle en quelques millisecondes.
La possibilité de connecter un grand nombre de caméras, de personnaliser le système d’éclairage et la configurabilité complète du logiciel d’acquisition et de traitement rendent le système très flexible : la totalité des problématiques de contrôle industriel peut être traitée avec un seul système de vision industrielle.
L’utilisation d’algorithmes de traitement basés sur l’intelligence artificielle et les réseaux neuronaux simplifie au maximum l’apprentissage, la programmation et la gestion opérationnelle : les caractéristiques à contrôler sont apprises par le système à partir d’exemples, même sur des pièces non orientées.
Automatisation par PLC et programmation sans code ↑ haut
Le système VISIONCHECK 2000K est utilisé dans des applications d’automatisation et de contrôle qualité et permet de réaliser rapidement et simplement des systèmes de vision et de les connecter à l’automatisation de la ligne.
Le développement du logiciel est facilité par les outils fournis : la programmation ne nécessite pas de connaissances particulières en programmation ni l’écriture de code complexe. Tous les contrôles sont développés au moyen d’outils graphiques et l’apprentissage des caractéristiques à contrôler se fait à l’aide de l’intelligence artificielle.
La connexion au PLC de ligne s’effectue par E/S standard ou par bus de terrain ; la connexion Ethernet permet l’échange de données avec les systèmes informatiques de gestion et la connexion à des bases de données externes.
Applications typiques ↑ haut
- Systèmes de vision destinés à être installés sur des lignes de production et des machines de montage automatiques.
- Contrôle par vision sur îlots robotisés, sur manipulateurs cartésiens ou sur bancs d’essai manuels.
- Guidage ROBOT en temps réel, contrôle automatique du processus, rétroaction de réglage des machines automatiques.
- Contrôle présence/absence de pièces sur machines d’assemblage automatiques et vérification du montage correct.
- Contrôle dimensionnel et géométrique sur la ligne de production, vérification en laboratoire de métrologie.
- Contrôle des défauts visuels et contrôle esthétique du produit.
Caractéristiques techniques ↑ haut
- Système « all in one » qui intègre acquisition, traitement, visualisation et contrôle dans un seul poste de contrôle.
- Gestion de jusqu’à 4 caméras intelligentes à raccordement PoE.
- Interface vidéo tactile intuitive et simple d’emploi, conçue pour être utilisée même par du personnel non formé.
- Possibilité de raccordement par bus de terrain.
- Connexion au réseau Ethernet pour l’échange de données avec les systèmes informatiques de gestion.
- Programmation à distance des recettes de production et connexion aux bases de données de gestion externes.
Le poste de contrôle est conçu pour fonctionner en milieu industriel, avec des dispositifs et des techniques de construction pensés pour une longue durée de vie, même en environnement difficile.
Points forts du poste de contrôle ↑ haut
Moniteur 15 pouces avec écran tactile industriel
Moniteur industriel à commande tactile, à luminosité et contraste élevés, adapté aux environnements industriels et aux applications exigeant fiabilité et durabilité. Le moniteur est monté sur un support indépendant du PC et peut être remplacé facilement et rapidement en cas d’endommagement.
Architecture sans ventilateur et sans disque
Les techniques de dissipation thermique les plus modernes permettent d’éliminer les ventilateurs de refroidissement, aussi bien sur le CPU qu’à l’intérieur du PC. Tous les supports de stockage des données et du système d’exploitation sont basés sur FLASH SSD : le système est donc protégé également contre les vibrations et les sollicitations mécaniques.
Gyrophare à LED et sirène
Signalisation des anomalies par gyrophare à LED haute luminosité ; en option, le poste peut être équipé d’une sirène sonore. La fonction du gyrophare est personnalisable et gère aussi bien les conditions de signalisation (warning) que d’alarme.
Support basculant ou avec bras de suspension
Support mécanique basculant pour le réglage de l’inclinaison du moniteur et des commandes, installable sur table, pupitre ou console murale. En option, raccordement à des bras pivotants et à des pupitres de commande suspendus.
Interfaces standard de visualisation et de commande
Le système est basé sur un PC embarqué industriel : en cas de dysfonctionnement temporaire du moniteur ou de l’écran tactile, il est possible d’utiliser un clavier, une souris ou un moniteur de bureau et de poursuivre la production.
Logiciel intuitif, développé pour les opérateurs de machine
Le logiciel embarqué a été conçu spécialement pour la production industrielle : les principales fonctions sont regroupées dans des synoptiques faciles à consulter, avec des écrans intuitifs utilisables même par du personnel non expert.
Clavier de commande frontal
Boîte à boutons pour la commande des principales fonctions sans toucher l’écran tactile (démarrage cycle, arrêt cycle, réinitialisation des anomalies, urgence) : l’opérateur peut travailler même avec des gants ou en présence de contaminants liquides. Les boutons frontaux peuvent accueillir un bouton d’arrêt d’urgence relié à l’armoire centrale de l’installation.
Boîtier industriel en aluminium
Boîtier en aluminium peint avec serrure de sécurité réservant l’accès au seul personnel autorisé, doté de joints permettant l’utilisation même dans des environnements particulièrement poussiéreux ou en présence de contaminants.
Réalisations et contrôles possibles ↑ haut
Contrôle dimensionnel de pièces électroniques, électromécaniques et mécaniques
VISIONCHECK 2000K permet la vérification dimensionnelle des diamètres, épaisseurs, largeurs et de la position des composants d’une pièce assemblée, ainsi que la vérification des entraxes avec calcul automatique du minimum, du maximum et de la moyenne. Les algorithmes d’intelligence artificielle permettent l’inspection à grande vitesse même sur des pièces non orientées ; simultanément, le contrôle d’intégrité ou esthétique avec discrimination des couleurs et reconnaissance de caractères (OCR) est possible.
Lecture de textes et de chiffres avec vérification de la chaîne
Le système lit symboles, caractères et logos en vérifiant la lisibilité des caractères ou la correspondance avec un master de référence. Exemples typiques : le contrôle des dates de production et de péremption, avec vérification en temps réel de la cohérence avec le lot de production (OCR).
Contrôle d’intégrité, de position et d’orientation
Le contrôle de l’intégrité des étiquettes et des composants électroniques est une fonction largement utilisée dans la production électronique. Le système vérifie également le positionnement et l’orientation corrects des étiquettes, en même temps que le contrôle d’intégrité et le contrôle esthétique des couleurs.
Contrôle des défauts, contaminants et bosses sur produits continus
Sur les produits continus, le système détecte défauts, bosses, enfoncements, changements de couleur, présence de contaminants et irrégularités de forme. La vérification s’effectue en temps réel sur toute la surface du produit, même en mouvement ou soumis à des vibrations, améliorant la qualité de la production et réduisant les rebuts.
Défauts de surface et irrégularités avec analyse de la distribution
VISIONCHECK 2000K identifie les défauts de surface et les irrégularités en calculant en temps réel la dimension du défaut, sa distribution sur la surface et d’éventuelles concentrations anormales par unité de surface. Le produit peut être rejeté sur la base d’une somme de paramètres pondérés : dimensions, localisation et fréquence des défauts.
Contrôle dimensionnel et de forme avec comparaison DXF
Dans la production de composants mécaniques, métalliques ou plastiques, le système effectue le contrôle dimensionnel et géométrique par comparaison avec le modèle mathématique DXF, en identifiant les zones de non-conformité et en extrayant les caractéristiques dimensionnelles d’intérêt avec le rapport de contrôle correspondant.
Identification d’objets en vrac et vérification de l’orientation
Dans l’automatisation industrielle, il est essentiel d’identifier la position et l’orientation d’objets en vrac sur tapis, conteneurs, boîtes ou palettes, typiquement pour le guidage de ROBOTS et pour les axes cartésiens pick & place. Le système extrait les coordonnées de référence et angulaires pour la préhension directe, en associant intelligence artificielle et vision pour reconnaître l’objet même avec de petites différences par rapport au modèle appris.
Contrôle et discrimination des couleurs
Le système discrimine les couleurs et vérifie la coloration correcte des objets en utilisant un éclairage multichromatique : rouge, vert, jaune, bleu, infrarouge, ultraviolet et blanc, pour mettre en évidence les caractéristiques du produit ou les changements de contraste avec la lumière incidente.
Contrôle de profil
Le contrôle de profil est utilisé pour la vérification dimensionnelle et géométrique de pièces mécaniques : extraction des cotes caractéristiques, comparaison avec un modèle mathématique ou un dessin DXF et, à partir du profil sous forme de nuage de points, calcul automatique des largeurs, longueurs, entraxes, épaisseurs et diamètres.
Pièces de petites dimensions
Un système optique à fort grossissement permet l’inspection d’objets très petits : le système peut être associé à des microscopes, des optiques à faible distorsion, des objectifs télescopiques et des caméras haute résolution pour des contrôles micrométriques sur des composants mécaniques de précision, des circuits électroniques et des assemblages de précision.
Rayures et imperfections visuelles
Vérification des rayures, bulles, bosses et imperfections qui nuisent à l’aspect esthétique du produit, avec caméras matricielles ou linéaires et calcul en temps réel de la dimension du défaut et de sa distribution. Sur les produits transparents ou semi-transparents, les éclairages backlight mettent en évidence les rayures et bulles invisibles avec d’autres techniques.
Position et orientation de la petite visserie
Identification de la position et de l’orientation de petites pièces mécaniques pour systèmes d’assemblage automatiques, avec inspection sélective pour le contrôle qualité, détermination des coordonnées de préhension pour ROBOTS ou manipulateurs et tri des pièces non conformes en forme et en couleur.
Documentation ↑ haut
Documents techniques et commerciaux de la série VISIONCHECK 2000K :
Questions fréquentes ↑ haut
C’est un poste qui intègre dans un seul boîtier industriel calculateur, moniteur tactile, alimentation des caméras et des éclairages, interfaces E/S, bus de terrain et Ethernet : aucun PC, alimentation ou PLC d’interface séparé n’est nécessaire.
Jusqu’à 4 caméras intelligentes avec connexion PoE, alimentées directement par le poste ; le système d’éclairage est personnalisable selon l’application.
Non : les contrôles se développent avec des outils graphiques et l’apprentissage des caractéristiques à vérifier se fait à l’aide de l’intelligence artificielle, sans écrire de code.
Contrôle visuel (présence/absence, intégrité, défauts esthétiques et de surface, couleurs), contrôle dimensionnel et géométrique avec comparaison DXF, lecture OCR de textes et de dates, identification de la position et de l’orientation pour le guidage de robots.
Par E/S industrielles et bus de terrain vers le PLC de ligne et par Ethernet vers MES, ERP et bases de données externes, avec programmation des recettes à distance.
Oui : boîtier en aluminium avec joints et serrure, architecture fanless et diskless avec mémoires SSD, moniteur industriel remplaçable et boîte à boutons utilisable avec des gants.
Les informations contenues dans cette page sont fournies à titre indicatif. Bien qu’elles aient été élaborées avec le plus grand soin, elles peuvent comporter des erreurs de transcription ou des coquilles : pour des informations précises et à jour, nous vous invitons à contacter directement RODER SRL.
Contacts & Informations
Contact pour informations générales : info@roder.it
Division Vision Industrielle de RODER : www.visiotronix.com
Division Instruments RODER : www.innovacheck.com
En savoir plus sur RODER : qui sommes-nous
Les informations contenues dans ce site web sont fournies à titre purement informatif. Bien qu’elles aient été rédigées avec le plus grand soin, elles ne constituent ni une offre contractuelle ni un engagement de fourniture. Elles peuvent contenir des erreurs de transcription, de traduction ou de typographie. Pour des informations précises et à jour, nous vous prions de contacter directement notre société.
Note : Certaines images présentes sur ce site web ont été volontairement générées à l’aide de l’intelligence artificielle (IA). En effet, pour de nombreuses applications et projets, les photographies de l’installation ou du système réel ne peuvent être divulguées en raison d’accords de confidentialité, de clauses contractuelles et d’accords de non-divulgation (NDA).
Vous devez être connecté pour poster un commentaire.