Ultraschall-Dickenmessgeräte für Korrosionsüberwachung und Qualitätskontrolle

Die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung (UT — Ultrasonic Testing) ist eines der in der Industrie am häufigsten eingesetzten ZfP-Verfahren zur Prüfung der Werkstoffintegrität, zur Messung der Restwanddicke bei Korrosion, zur Erkennung innerer Fehler in Schweißnähten und zur Kontrolle der Vorspannung kritischer Schraubverbindungen. Das wichtigste Merkmal des Verfahrens ist, dass der Zugang von nur einer Seite des Bauteils genügt – ohne Demontage oder Materialabtrag.

Zugehörige Produkte

RODER SRL vertreibt in Italien das komplette Sortiment der Instrumente von Dakota Ultrasonics (Dakota NDT), einem US-Hersteller mit über vierzig Jahren Erfahrung in der Ultraschallmesstechnik für die zerstörungsfreie Prüfung. In diesem Beitrag stellen wir die drei Gerätefamilien und ihre wichtigsten Einsatzbereiche vor. Die vollständige technische Dokumentation finden Sie auf der eigenen Website ultrasuonindt.it, der Ultraschallsparte von RODER SRL.

Die drei Gerätefamilien von Dakota NDT

1. Ultraschall-Dickenmessgeräte

Die Ultraschall-Dickenmessgeräte von Dakota decken das gesamte Anwendungsspektrum ab – von der regelmäßigen Korrosionsprüfung an Rohrleitungen und Tanks bis zur Präzisionsmessung im Submikrometerbereich an dünnen und mehrschichtigen Werkstoffen. Das Sortiment ist in Serien mit zunehmendem Funktionsumfang gegliedert:

• Serie ZX (ZX-1, ZX-3, ZX6-DL) — Einstiegsgeräte für Routineprüfungen, auch mit Multi-Echo-Technologie für Messungen durch Beschichtungen.
• Serie CX (CX2, CX4, CX8-DL) — Universal-Dickenmessgeräte mit ThruPaint™-Technologie und B-Scan-Anzeige bei den höherwertigen Modellen.
• Serie CMX (CMX1-DL, CMX10-DL) — Korrosionsmessgeräte mit Echtzeit-A-Scan, die typische Wahl für Öl & Gas und Petrochemie.
• Serie MX (MX1-DL, MX2-DL) — fortschrittliche A-Scan- + B-Scan-Geräte mit 4-GB-Datenlogger für strukturierte Prüfpläne.
• Serie PMX / PCX / PZX — Präzisionsmessgeräte mit Mikrometerauflösung für Qualitätskontrolle, F&E und Wareneingangsprüfung.

Zur Orientierung zwischen den Modellen bietet die Website ultrasuonindt.it technische Leitfäden zum Vergleich der drei meistgefragten CX-Modelle, von MX1-DL und MX2-DL sowie zwischen dem Einstiegsmodell ZX-3 und dem fortschrittlichen CMX1-DL. Eine allgemeine Einführung in das Messprinzip bieten auch unsere Seite über Ultraschall-Dickenmessgeräte und der Beitrag über Ultraschall-Messgeräte für die Dickenmessung.

2. Fehlerprüfgeräte (Flaw Detector)

Ultraschall-Fehlerprüfgeräte (UT Flaw Detector) ermöglichen die Erkennung innerer Fehler in Schweißnähten, Guss-, Schmiede- und Walzteilen: Risse, Einschlüsse, Bindefehler, Delaminationen. Sie sind das Referenzinstrument zur Prüfung der Integrität geschweißter Konstruktionen nach den wichtigsten Branchennormen, insbesondere AWS D1.1 für den Stahlbau.

Das Dakota-Sortiment für die Fehlerprüfung umfasst zwei Modelle, beide konform mit EN 12668-1 und mit DAC-, AWS-, TCG- und DGS-Toolkits:

• Dakota FX70-DL — tragbares Fehlerprüfgerät mit langer Akkulaufzeit und gut ablesbarem Display für Prüfungen vor Ort.
• Dakota FX81-DL — Tischversion mit erweitertem Funktionsumfang für Labor und stationäre Qualitätsprüfplätze.

Für Schweißnahtprüfungen nach AWS D1.1 stehen zwei vertiefende Beiträge zur Verfügung: normative Anforderungen und Messtechnik nach AWS D1.1 und Praxisleitfaden zum Einsatz des Dakota FX70-DL. Zum Thema Ultraschall-Schweißnahtanalyse haben wir auch auf roder.it einen eigenen Beitrag veröffentlicht.

3. Schraubenspannungsmonitore (Bolt Tension Monitor)

Die Schraubenspannungsmonitore von Dakota messen die elastische Längung einer Schraube oder eines Zugankers mit einem differenziellen Ultraschallverfahren und erreichen Genauigkeiten in der Größenordnung von 0,0001 mm. Gegenüber der herkömmlichen Drehmomentkontrolle beseitigen sie die durch Gewinde- und Kopfreibung bedingte Unsicherheit und gewährleisten die tatsächlich aufgebrachte Vorspannkraft.

Sie sind das Instrument der Wahl für das kontrollierte Anziehen von Flanschverbindungen gemäß ASME PCC-1. Das Sortiment umfasst das tragbare Modell Dakota BT1-DL (MiniMax) und die Tischversion Dakota BT2-DL (Max II).

Weiterführende Beiträge: ASME PCC-1 und kontrolliertes Anziehen von Flanschen, BT1-DL oder BT2-DL: tragbar oder Tischgerät? Auf unserer Website finden Sie außerdem den früheren Beitrag über Systeme zur Prüfung von Längung und Vorspannkraft an Schrauben und Zugankern.

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Typische Anwendungsbereiche

Das Dakota-NDT-Sortiment wird täglich in den Industriezweigen mit den höchsten Anforderungen an Sicherheit und strukturelle Integrität eingesetzt:

• Öl & Gas und Petrochemie — Prüfung von Rohrleitungen im Betrieb, Lagertanks, Wärmetauschern und Druckbehältern nach API 570 und API 653.
• Stahlbau und Bauwesen — Dickenprüfung von Blechen, Profilen und tragenden Schweißnähten nach AWS D1.1.
• Energie und Anlagen — kontrolliertes Anziehen kritischer Flansche, Prüfung von Komponenten von Turbinen, Generatoren und Industriegetrieben.
• Luftfahrt und Motorsport — Qualitätskontrolle von Motorkomponenten, Rahmen und kritischen Teilen aus Speziallegierungen mit den Sonic Testern der Serien R9 und RX8-DL.
• Vorausschauende Instandhaltung in der Industrie — Planung regelmäßiger Prüfungen mit Überwachung der Korrosionsrate und Rückverfolgbarkeit der Messdaten.

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Korrosionsmessgerät oder Fehlerprüfgerät?

Eine häufige Frage bei der Geräteauswahl betrifft die Wahl zwischen Dickenmessgerät (Korrosionsmessgerät) und Fehlerprüfgerät. Beide Verfahren nutzen dieselbe Ultraschallphysik, verfolgen aber unterschiedliche Ziele: Das erste quantifiziert die Restwanddicke, das zweite erkennt innere Ungänzen im Werkstoffvolumen. In vielen industriellen Anwendungen – Prüfung von Druckgeräten, Prüfung kritischer Schweißnähte – empfiehlt es sich, über beide zu verfügen.

Einen ausführlichen technischen Vergleich der Auswahlkriterien finden Sie hier: Korrosionsmessgerät oder Fehlerprüfgerät: wann man beide braucht.

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Vertrieb, Support und Lager in Italien

RODER SRL ist der offizielle Vertriebspartner von Dakota Ultrasonics für Italien. Die wichtigsten Modelle des Sortiments – Serien CX, ZX, CMX, FX70-DL, BT1-DL – sind ab Lager in Italien mit kurzen Lieferzeiten im ganzen Land verfügbar, ohne Importwartezeiten und Zollrisiken. Alle Geräte werden mit NIST-rückführbarer Werkskalibrierung geliefert und durch technischen Support in italienischer Sprache, Bedienerschulungen und zertifizierte regelmäßige Kalibrierung unterstützt.

Die vollständige technische Dokumentation, Produktdatenblätter, reale Anwendungen und normative Hintergründe finden Sie auf der eigenen Website der Ultraschallsparte: www.ultrasuonindt.it.

Weiterführende Beiträge auf roder.it:

• Ultraschall-Dickenmessgeräte — technische Übersichtsseite
• Ultraschall-Messgeräte für die Dickenmessung
• Ultraschall-Dickenmessgeräte — Beitrag
• Ultraschall-Schweißnahtanalyse
• Prüfung von Längung und Vorspannkraft an Schrauben und Zugankern