Défauts internes et contrôles non destructifs

Les détecteurs de défauts à ultrasons (UT flaw detectors) envoient des impulsions acoustiques dans le matériau et analysent les réflexions internes afin de localiser fissures, manques de fusion, inclusions et défauts volumiques dans les soudures, les pièces forgées et les pièces moulées. Les techniques les plus avancées (Phased Array, TOFD) permettent une visualisation 2D/3D des défauts. Les détecteurs de porosité (holiday detectors) pour revêtements utilisent une éponge humide alimentée en courant continu (basse tension) ou une électrode à haute tension (high voltage spark) pour localiser les discontinuités qui exposeraient le substrat. Ces contrôles sont régis par les normes ISO 17640 et ISO 19232 pour les UT, NACE SP0188 et ASTM G62 pour la détection de porosité.

Le brillancemètre mesure la brillance en réfléchissant un faisceau lumineux à 20°, 60° ou 85° sur la surface et en quantifiant l’intensité de la réflexion spéculaire en unités GU (Gloss Units), selon les normes ISO 2813 et ASTM D523. La mesure de la couleur fait appel à des spectrophotomètres ou à des colorimètres qui fournissent les coordonnées L*a*b* selon le système CIE 1976, avec mesure de l’écart de couleur ΔE pour le contrôle qualité des peintures, textiles, plastiques et denrées alimentaires. Les capteurs de couleur industriels en ligne (cromaview et similaires) permettent l’inspection automatique en production. Les luxmètres mesurent l’éclairement (lux), les radiomètres UV l’irradiance UVA/UVB/UVC (mW/cm²) pour des applications industrielles et de sécurité.

Les vibromètres portables mesurent l’accélération, la vitesse et le déplacement vibratoires sur les machines tournantes selon la norme ISO 10816 (paramètres de sévérité pour moteurs, pompes et ventilateurs). Les analyseurs de vibration intègrent un traitement FFT en temps réel afin d’identifier les composantes spectrales liées aux défauts de roulements (fréquences BPFO/BPFI/BSF/FTF), aux balourds, aux désalignements et aux jeux mécaniques, permettant la mise en place de programmes de maintenance prédictive. Les sonomètres de classe 1 (laboratoire) et de classe 2 (terrain) mesurent le niveau sonore en dB(A) et dB(C) pour l’acoustique environnementale (décret législatif italien 42/2017, UNI 11143) et professionnelle (décret législatif italien 81/2008, ISO 9612), avec filtres de pondération A/C/Z et analyse en temps réel.

Cette section comprend les détecteurs de défauts UT pour soudures et matériaux métalliques, les détecteurs de porosité à éponge humide et à haute tension pour les pores et discontinuités des revêtements, les brillancemètres pour la brillance des peintures et des surfaces, les capteurs de couleur industriels pour l’inspection en ligne, les spectrophotomètres et colorimètres portables et de paillasse, les luxmètres et radiomètres UV pour l’éclairage et le rayonnement, les sonomètres de classe 1 et 2, les vibromètres portables pour machines tournantes, les analyseurs FFT pour le diagnostic avancé et les essais d’aspect auxiliaires (dust tape test, quadrillage, dureté au crayon).

CND : ISO 9712 (qualification du personnel), ISO 17640 (UT des soudures), ASTM E164 (UT par contact), NACE SP0188 (porosité). Couleur : ISO 11664, ASTM E308. Brillance : ISO 2813, ASTM D523, ASTM D2457 (brillance élevée). Éclairage : UNI EN 12464-1, IEC 61672 (sonomètres). Vibration : ISO 10816 (sévérité), ISO 7919 (arbres tournants), ISO 13373 (maintenance conditionnelle). Bruit : IEC 61672, ISO 9612, décret législatif italien 81/2008. Étalonnage périodique ISO 17025 avec étalons dédiés à chaque grandeur.

Le choix de l’instrument dépend de la grandeur concernée, de l’étendue de mesure, de l’exactitude exigée par la norme applicable, du besoin d’intégration avec des logiciels de reporting et de gestion des actifs, ainsi que de la portabilité ou de l’intégration en ligne. Les pages filles développent chaque technologie avec les détails applicatifs.

Les pages d’approfondissement de cette grandeur : techniques, critères de choix et familles d’instruments.

Pour aller plus loin

Détecteurs de défauts par ultrasons (UT)

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Instruments UT pour la détection de fissures, de manques de fusion et de défauts internes dans les soudures et les matériaux.

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