Le contrôle de la pression, de la vitesse et du débit d’air, de la composition des gaz industriels, de la qualité de l’air intérieur et des produits de la combustion est un domaine transversal qui rassemble des instruments pour le CVC/R, la sécurité, les procédés industriels et l’analyse environnementale. Il comprend des manomètres numériques et analogiques, des manomètres différentiels, des calibrateurs, des anémomètres de tous types, des débitmètres, des groupes manométriques pour la réfrigération, des détecteurs de fuites de gaz, des analyseurs de combustion, des détecteurs de gaz toxiques et inflammables, des moniteurs de QAI et des compteurs de particules.

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Capteurs de pression
Les capteurs de pression utilisés sont principalement piézorésistifs (variation de résistance de membranes en silicium dopé) et capacitifs (variation de capacité entre la membrane et une électrode fixe), avec des classes d’exactitude allant de 0,025 % de la P.E. pour les références primaires jusqu’à 0,5 % pour les instruments industriels. La pression peut être relative (rapportée à l’ambiance), absolue (rapportée au vide) ou différentielle (entre deux points). Les calibrateurs de pression associent une source de pression régulée et un capteur de référence pour l’étalonnage périodique de manomètres et de transmetteurs industriels.
Anémomètres et débit d’air
Les anémomètres à fil chaud mesurent la perte de chaleur d’un filament chauffé exposé au flux, avec une grande sensibilité aux basses vitesses (0,01 m/s). Les anémomètres mécaniques à hélice ou à turbine sont plus robustes et conviennent aux vitesses moyennes et élevées. Les tubes de Pitot mesurent la pression dynamique et, la masse volumique de l’air étant connue, en déduisent la vitesse (utiles dans les gaines et les installations aérauliques). Les débitmètres d’air sur bouches de soufflage et de reprise utilisent un cône de mesure (capture hood) à capteur thermique ou à turbine intégré.
Analyseurs de gaz et de combustion
Les analyseurs de combustion mesurent simultanément l’O2 (capteur électrochimique à zircone ou paramagnétique), le CO, le CO2, les NOx, le SO2 et les hydrocarbures, et calculent le rendement de combustion et les pertes à la cheminée. Ils sont exigés pour les contrôles périodiques des installations thermiques (DPR 74/2013 en Italie) et pour la surveillance des émissions industrielles. Les détecteurs de gaz (CO, CO2, O2, H2S, CH4, COV) emploient des capteurs électrochimiques, NDIR (Non Dispersive InfraRed) pour le CO2 et les hydrocarbures, et PID (Photo Ionization Detector) pour les COV. Les compteurs de particules (diffusion laser) mesurent la concentration de particules (PM0,3-PM10) en salles blanches et pour la QAI.
Catégories rassemblées
La section comprend des manomètres numériques et analogiques, des manomètres différentiels, des calibrateurs de pression, des anémomètres à fil chaud, à hélice et à Pitot, des débitmètres d’air, des instruments pour la réfrigération CVC/R (groupes manométriques, vacuomètres, manifolds), des détecteurs de fuites de gaz (acoustiques, chimiques, à traceur), des analyseurs de combustion, des détecteurs multigaz portatifs pour la sécurité en espaces confinés, des moniteurs de qualité de l’air intérieur (QAI) et des compteurs de particules pour salles blanches et PM ambiantes.
Normes et critères de choix
Les normes de référence comprennent l’UNI 10389-1 pour les analyseurs de combustion, l’UNI EN 50543 pour les détecteurs CO2/CO, l’EN 14181 pour le QAL des émissions, l’ISO 14644 pour les salles blanches, l’EN 779 et l’ISO 16890 pour les filtres à air, et l’UNI EN ISO 13164 pour le CVC. Les contrôles périodiques des installations thermiques suivent les réglementations nationales (DPR 74/2013 en Italie). L’étalonnage des manomètres s’effectue avec des balances de pression et des générateurs régulés étalonnés ISO 17025. Le choix de l’instrument dépend de la plage, de l’exactitude requise, des classes de sécurité (ATEX, IECEx) pour les atmosphères explosives, et de l’intégration avec un logiciel de reporting.
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