Systèmes Smart Cloud SIMEX

Quel module SIMEX vous convient

Les quatre modules suivent le matériau le long du cycle : WASTE FLOW et WASTE PACK couvrent les deux étapes consécutives des vieux papiers, PULPER concerne la papeterie qui les utilise, PLASTIC applique la même approche à un matériau différent.

Le critère de choix est donc double : à quelle étape du cycle se trouve le matériau dans votre site et de quel matériau il s’agit. Ceux qui couvrent plusieurs étapes peuvent activer plusieurs modules, qui partagent la même base de données.

Ce qu’est SIMEX

SIMEX est un système de gestion et de traçabilité conçu pour les sites qui traitent des matériaux recyclables, en particulier les vieux papiers et le plastique. Son objectif est de transformer la manutention du matériau en un flux de données mesurable et maîtrisé, de la réception à l’expédition.

Le principe de base est l’identification univoque de chaque unité de matériau : chaque balle, chaque chargement et chaque produit fini reçoit une identité numérique qui accompagne son cycle de vie, permettant d’en reconstituer à tout moment la provenance, les caractéristiques, l’emplacement et l’état d’avancement.

Au-delà de la maîtrise de la conformité réglementaire et documentaire — bordereaux, documents de transport, traçabilité de l’origine — le système apporte la mesure objective de l’efficacité opérationnelle de chaque étape, de façon à identifier les pertes et les marges de progrès avec des données concrètes plutôt qu’avec des estimations.

Pourquoi tracer la filière du recyclage

La filière du recyclage manipule de grands volumes de matériaux hétérogènes, souvent avec des procédures manuelles et une documentation papier. Il en résulte des écarts entre le stock déclaré et le stock réel, des difficultés à reconstituer la provenance des lots et une capacité limitée à mesurer l’efficacité réelle.

La traçabilité numérique répond à trois besoins. La conformité, car la filière des déchets exige une documentation précise et la capacité de reconstituer l’origine de ce qui entre et de ce qui sort. L’efficacité, car sans mesure objective des rendements et des pertes il est impossible d’identifier les goulots d’étranglement.

Le troisième est la transparence vis-à-vis du client, de plus en plus enclin à exiger des garanties documentées sur la provenance du matériau recyclé. SIMEX traite ces trois aspects au moyen d’une architecture unique, en remplaçant la gestion papier par un flux de données continu et vérifiable.

Le cycle complet du matériau

SIMEX suit le matériau dans toutes ses transformations. Le cycle type part de la réception du déchet, avec enregistrement du poids, codification du matériau et rattachement à la documentation d’origine.

Le matériau en vrac est ensuite trié pour éliminer les contaminants, pressé en balles identifiées par tag RFID, pesé et stocké dans le magasin virtuel. De là, selon la destination, les balles sont expédiées ou acheminées vers le pulpeur en papeterie, où elles alimentent la production de nouvelles bobines.

C’est cette continuité qui distingue SIMEX des solutions ponctuelles appliquées à une seule étape : la valeur naît du lien entre les modules, qui permet de corréler la qualité des apports avec le rendement du process et avec les caractéristiques du produit fini.

La technologie : RFID, cloud et intégration

Le cœur technologique est la technologie RFID : des tags appliqués à chaque unité de matériau mémorisent les caractéristiques du produit et sont lus automatiquement et à distance, sans nécessiter la visibilité directe qu’exige le code-barres.

Les tags sont lus par des terminaux portables, par des portails équipés d’antennes radiofréquence placés aux points de passage et par des lecteurs installés sur les engins de manutention. Le passage d’une unité à travers un portail met automatiquement à jour son statut logistique, sans opération manuelle.

Les données convergent vers une plate-forme cloud qui les traite et les met à disposition en temps réel sur des tableaux de bord consultables depuis PC, tablette et smartphone, en s’intégrant aux logiciels de gestion du site ainsi qu’aux bascules, presses et instruments de mesure.

Intégration et continuité des données

SIMEX s’intègre aux logiciels de gestion de l’entreprise (ERP/MES) et aux instruments de terrain grâce à des connecteurs natifs et à des API REST ; vers les machines du site, il utilise les protocoles standard d’automatisation OPC UA et Modbus TCP/IP.

L’intégration supprime la double saisie, réduit les erreurs et garantit que chaque information est enregistrée une seule fois et rendue disponible à tous les niveaux, de l’opérateur en atelier au contrôle de gestion.

L’architecture est modulaire et évolutive : un site peut adopter dans un premier temps les seules fonctions prioritaires et étendre progressivement la couverture à d’autres étapes, sans refonte et en maintenant la continuité des données.

Sécurité et accès aux données

L’accès à la plate-forme est protégé par une authentification individuelle, un mot de passe et un pare-feu, avec des profils différenciés par rôle : chaque utilisateur n’accède qu’aux informations et aux fonctions relevant de son périmètre.

La disponibilité des données dans le cloud permet la consultation à distance et en temps réel sans renoncer à la protection des informations, et l’affichage sur écrans de grandes dimensions est prévu pour une utilisation en salle de contrôle.

L’association de la sécurité des accès et d’une traçabilité complète rend SIMEX adapté aux exigences documentaires et de contrôle propres aux filières réglementées du recyclage, où il faut pouvoir démontrer qui a fait quoi et quand.

Applications et secteurs

SIMEX s’applique aux sites de gestion et de recyclage des vieux papiers et du plastique, aux plates-formes de tri, aux centres de pressage et aux papeteries. Dans tous ces contextes la fonction est la même : rendre mesurable et documentable ce qui est aujourd’hui géré par des enregistrements manuels.

La normalisation de la collecte des données — avec les mêmes critères d’identification appliqués au papier et au plastique — permet de comparer les performances entre lignes, ateliers et établissements différents, et de constituer au fil du temps une base de connaissances utile à l’optimisation continue.

Pour le détail des fonctions disponibles à chaque étape, on se reportera aux quatre modules décrits en tête de page, qui approfondissent le process, les données gérées et les intégrations spécifiques.

Questions fréquentes

Les informations contenues dans cette page sont fournies à titre indicatif. Bien qu’elles aient été élaborées avec le plus grand soin, elles peuvent comporter des erreurs de transcription ou des coquilles : pour des informations précises et à jour, nous vous invitons à contacter directement RODER SRL.