El control dimensional de piezas metálicas a alta temperatura en el sector siderúrgico y metalúrgico es fundamental para garantizar la fabricación de productos de calidad.
Para ello se utilizan instrumentos especializados como los sensores de triangulación LÁSER, los telémetros LÁSER y otros instrumentos basados en un principio de medición óptico.
Los sensores de triangulación LÁSER proporcionan medidas exactas midiendo la distancia entre dos puntos con una fuente de luz infrarroja o visible.
Estos dispositivos son capaces de detectar incluso irregularidades muy pequeñas en la forma o en las dimensiones de una pieza. Los telémetros LÁSER son instrumentos precisos y rápidos utilizados para medir las distancias entre dos puntos de la superficie de una pieza. Utilizan haces LÁSER para medir las distancias con precisión sin ninguna intervención humana.
Productos utilizados
Telémetros LÁSER serie LDM42
- Telémetros LÁSER para mediciones de distancia de hasta 30 metros sobre superficies naturales o 100 metros con reflector
- Alimentación 24 Vcc
- Interfaces RS232 – RS422 – Profinet, Profibus y Ethernet/IP
- Emisor LÁSER visible (rojo) con clase de seguridad 2
- Precisión de hasta +/- 1 mm
- Amplia gama de accesorios para entornos de alta temperatura o con elevada presencia de contaminantes
Telémetros LÁSER serie LDS10A
- Detección de la distancia sin reflector sobre diversas superficies
- Funcionamiento seguro incluso en lugares públicos gracias a la iluminación LED (sin láser)
- Excepcional relación precio-prestaciones
- Un único cable de conexión para tensión de alimentación, interfaz de datos serie, conmutación y salida analógica
- Parametrización personalizada mediante PC
- Interfaces analógicas y digitales programables
- Carcasa robusta y compacta, fácil de instalar
- Grado de protección IP 67
Profundizaciones técnicas
La medición de la posición también es esencial para la producción de piezas metálicas de calidad para aplicaciones siderúrgicas y metalúrgicas. Comparando las coordenadas resultantes de un escaneo de posición con valores predeterminados, es posible detectar errores de posición en las piezas con una precisión de fracciones de milímetro.
Medición de espesor
La medición del espesor es también un factor importante en el control dimensional de las piezas metálicas. El espesor de una pieza puede medirse utilizando sensores de triangulación láser o micrómetros láser, que pueden medir con una precisión de hasta 0,001 mm sin necesidad de contacto. Esto garantiza mediciones rápidas y precisas sin riesgo de dañar la pieza durante el ensayo. Además, la mayoría de los instrumentos modernos se sirven de algoritmos informáticos para calcular los espesores medios y puntuales a partir de un único escaneo.
Además, algunos sistemas de medición de posición se sirven de la tecnología de visión por ordenador, que permite detectar automáticamente las características geométricas de formas complejas, como orificios o ranuras en la superficie de una pieza, sin necesidad de contacto.
Medición de rectitud
La medición de la rectitud también es necesaria para garantizar que las piezas metálicas cumplan los estándares de calidad antes de utilizarse en los procesos productivos o en otras aplicaciones. La medición de la rectitud consiste en medir la diferencia entre una línea de referencia y el perfil real de la superficie a lo largo de distintos intervalos de la longitud de la pieza ensayada. Hoy en día hay disponibles diversos instrumentos avanzados que permiten realizar mediciones con niveles de precisión de hasta 0,01 mm a lo largo de líneas de hasta 10 m, sin intervención alguna del usuario durante todo el proceso.
La medición de la anchura es otro factor importante cuando se habla de inspección dimensional, debido a sus amplios campos de aplicación en distintos sectores como la producción siderúrgica y otros en los que la precisión es fundamental. Mientras que los métodos tradicionales de medición de la anchura prevén el uso de cintas métricas o calibres manuales, las tecnologías modernas permiten realizar mediciones automáticas que requieren tiempos de preparación mínimos y proporcionan resultados significativamente más precisos que los métodos tradicionales. Por ejemplo, muchos sensores de triangulación láser están dotados de escáneres multipunto capaces de medir rápidamente las anchuras en varios puntos sobre áreas amplias, incluso a temperaturas elevadas, con precisiones excepcionales.
Soluciones para el control dimensional
RODER ofrece soluciones completas diseñadas específicamente para las necesidades de control dimensional de piezas metálicas a alta temperatura en aplicaciones siderúrgicas y metalúrgicas.
RODER suministra equipos avanzados como la serie Vision System, con algoritmos de reconocimiento visual automatizados que permiten realizar inspecciones rápidas sobre áreas amplias con poca mano de obra.
Control dimensional industrial
La combinación de los instrumentos especializados mencionados ayuda a agilizar los procesos de inspección dimensional mejorando los niveles globales de exactitud y eficiencia. En particular, las características únicas de cada instrumento contribuyen a reducir de forma significativa los tiempos totales de ensayo, proporcionando al mismo tiempo resultados fiables en todo tipo de materiales, independientemente de los tratamientos térmicos aplicados.
Además, muchos sistemas modernos disponen de interfaces gráficas intuitivas (GUI) que permiten a los usuarios configurar fácilmente los ensayos y monitorizar a distancia los datos obtenidos durante toda la prueba.
Mejora de la calidad
Además de mejorar los niveles de eficiencia de los procesos, estas tecnologías avanzadas también han contribuido a reducir las tasas de error humano gracias a sus capacidades de automatización. Por ejemplo, potentes ordenadores industriales controlan ahora los procesos completos de inspección dimensional, garantizando la fiabilidad de todos los ensayos.
Asimismo, los sofisticados algoritmos incorporados en los modelos más recientes permiten a estas máquinas identificar rápidamente las anomalías en todos los componentes ensayados, reduciendo así los posibles retrasos durante los ciclos de producción. Por último, las capacidades de integración en sistemas de red más amplios mejoran aún más la gestión de los datos, ayudando a las empresas a seguir con mayor precisión las métricas de producción cruciales.
Sistemas personalizados
Además, los recientes avances en el desarrollo de software han permitido a los fabricantes crear programas personalizados diseñados específicamente según los requisitos del cliente, asegurando que cada ensayo produzca resultados óptimos en todas las ocasiones. En particular, los paquetes de software de simulación específicos permiten a los operarios planificar con antelación las estrategias de ensayo, ayudándoles a determinar las mejores líneas de actuación mucho antes de que comiencen los ensayos reales. Asimismo, herramientas de análisis especiales ofrecen a los usuarios la posibilidad de comparar al instante los ensayos anteriores con los actuales mediante paneles nativos que permiten a los operarios obtener mejores resultados
Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto ? Copyright by RODER SRL – Oglianico (TO) – Italy
Sitio web: www.roder.it
División de visión artificial: www.rodervision.com
División de instrumentos de medida: www.innovacheck.com
Debe estar conectado para enviar un comentario.