Die Systeme zur Maß- und Geometriekontrolle der Serie MODULCHECK sind Mehrstellen-Messzentralen und ermöglichen die Messung und Konformitätsbestimmung mechanischer Teile.
Die MODULCHECK-Systeme nutzen objektive Messverfahren, die auch von nicht fachkundigem Personal leicht zu handhaben sind.
Die innovative Architektur, auf der das System MODULCHECK beruht, ermöglicht den Aufbau von Prüfständen für die Maß- und Geometriekontrolle (statisch oder dynamisch) mit leicht erhältlichen Vorrichtungen und Sensoren, die beim Einrichten oder direkt in der Produktion auch vom Endkunden leicht geändert werden können.
Messungen und Kontrollen in der Produktionslinie
Die MODULCHECK-Systeme eignen sich für Messungen direkt in der Produktionslinie, die auch von nicht qualifiziertem Personal durchgeführt werden können. Die Anzeigeoberfläche wurde bewusst einfach und übersichtlich gestaltet, ohne auf die leistungsstarken mathematischen Funktionen für die Analyse der Maß- und Geometriemerkmale zu verzichten. Maßkontrollen mit Mehrstellen-Messzentralen ermöglichen präzise und schnelle Messungen auch durch nicht fachkundiges Personal.
Sämtliche Produktionsdaten werden in einer lokalen Datenbank abgelegt, mit der Möglichkeit der Übertragung in vorhandene Datenbanken oder der Synchronisierung mit diesen (SQL, XML oder CSV), für eine vollständige und zuverlässige Datenauswertung in Echtzeit.
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Messung von Durchmessern, Höhen, Dicken und Tiefen an mechanischen Teilen mit herkömmlichen Tischmessmitteln
Das System MODULCHECK ermöglicht die Messung beliebiger mechanischer Teile (Buchsen, Ringe, Flansche, Wellen, Zahnräder) mit herkömmlichen Handmessgeräten (Messschieber, Mikrometer, Messuhren, Innenmessgeräte).
Messwerte für Innendurchmesser, Außendurchmesser, Höhe, Dicke, Breite und Tiefe lassen sich schnell und zuverlässig mit leicht erhältlichen, kostengünstigen Instrumenten und einer Genauigkeit im Zehntel-, Hundertstel- oder Tausendstelbereich erfassen. Das System MODULCHECK führt den Bediener in einer festgelegten Reihenfolge durch die Messungen und liefert am Ende des Ablaufs das Prüfergebnis.
Alle Daten werden in einer Datenbank archiviert, die sowohl eine Echtzeitanalyse des Produktionsverlaufs (anhand von Trends, Histogrammen und Produktionskennzahlen) als auch eine Analyse der Produktionshistorie durch die Unterteilung in Produktionslose ermöglicht.
Mehrstellen-Messzentralen für Ebenheitsmessung und -kontrolle an gestanzten, geschnittenen, geschmiedeten oder geschliffenen Teilen
Das System MODULCHECK ermöglicht die schnelle Messung der Ebenheit von gestanzten, geschnittenen, gewalzten oder druckgegossenen Teilen direkt in der Produktionslinie.
Die Ebenheitsmessung erfolgt mit einer Sensormatrix, die Abweichungen gegenüber einem zertifizierten Kalibriermaster erfassen kann. Das Ergebnis der Prüfung ist eine Kartierung der geprüften Bereiche mit dem jeweiligen Zahlenwert der Abweichung von der Idealform.
Eine sehr intuitive grafische Darstellung ermöglicht es, die nicht konformen Bereiche schnell und zuverlässig zu bestimmen. Alle gewonnenen Daten können für statistische Berechnungen (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) oder für die Erstellung von Regelkarten (XS, XR, Prozesstrend, Verteilung der Grundgesamtheit) verwendet werden.
Messung von Durchbiegung, Schwingung und Verformung
Das System MODULCHECK ermöglicht die Kontrolle von Maßen und Positionen im Raum, die von LASER-Sensoren erfasst werden (LASER-Triangulationssensoren, LASER-Mikrometer oder LASER-Entfernungsmesser).
Die von den LASER-Sensoren erfassten Maße können miteinander korreliert werden, um Verformungen, Verdrehungen, Durchbiegungen und Schwingungen zu bestimmen. Der Messbericht kann im Excel-/CSV-Format oder direkt in grafischer Form erstellt werden.
Der Einsatz von EDAC-Modulen ermöglicht es, die Maß- und Geometrieinformationen mit Informationen von Temperatur-, Feuchte-, Kraft- und Drehmomentsensoren zu korrelieren. Auf diese Weise lässt sich die Maßprüfung mit Daten zum Temperaturhub, zu Schwankungen der Umgebungsfeuchte oder zu den bei der dynamischen Prüfung wirkenden Kräften und Verdrehungen verknüpfen.
Messung von Rund- und Planlauf (radialer und axialer Runout)
Das System MODULCHECK ermöglicht mit berührungslosen Messgeräten (LASER-Triangulationssensoren und LASER-Entfernungsmessern) die Messung von Rund- und Planlaufabweichungen in Echtzeit.
Die typische Anwendung ist die Bestimmung des Rund- und Planlaufs von Rädern, Reifen, Felgen und Radnaben. Der Bericht kann sowohl numerisch als auch grafisch sein.
Mit optionalen Bibliotheken für die mathematische Analyse lässt sich eine Oberschwingungsanalyse des erfassten Signals durchführen, um die harmonische Zusammensetzung der Schwingung von der Grundschwingung bis zur 32. Harmonischen zu bestimmen. Die Software kann sowohl auf einem stationären Arbeitsplatz (Desktop-PC oder Industrie-Panel-PC) als auch auf einem mobilen Arbeitsplatz (Notebook oder Tablet) installiert werden.
Messung von Rundheit, Schlag, Zylindrizität und Profil
Das System MODULCHECK ermöglicht in Verbindung mit Präzisionsprüfständen für die Maßkontrolle die Bestimmung der geometrischen Merkmale von Teilen, die zwischen Spitzen gedreht werden.
So lassen sich Durchmesser, Ovalität und Schlag, aber auch Rundheit, Zylindrizität und Daten des Radialprofils des Objekts messen (wichtig bei Anwendungen wie der Messung von Nockenwellen).
Die Messung kann auch von Messmaschinen erfasst werden, die eigens für diese Art der Kontrolle im Messlabor oder in der Produktionslinie entwickelt wurden (3D-Messmaschinen, Profilometer, optische Maschinen).
Mehrstellen-Messzentralen für die Formkontrolle
Das System MODULCHECK ermöglicht die Formkontrolle von Objekten beliebiger Größe und aus beliebigem Material. Die Formkontrolle erfolgt durch Vergleich mit einem Referenzmaster, und alle Abweichungen werden schnell und intuitiv hervorgehoben. Es können Signale für Toleranzüberschreitung oder teilweise Nichtkonformität des Produkts erzeugt werden.
Das System kann auch in robotisierten Prüfbereichen und unbemannten automatischen Prüfständen installiert werden. In dieser Konfiguration können alle Prüfvorgänge direkt von einer SPS oder einem automatischen Produktionssystem gesteuert werden.
Prozessüberwachung in der Produktionslinie
Das System MODULCHECK ermöglicht es, in regelmäßigen Abständen die Werte von in der Produktionslinie eingesetzten Messgeräten abzurufen (LASER-Mikrometer, Thermoelemente, Druck- und Durchflusssensoren, LASER-Dickenmessgeräte).
Die erweiterte Datenlogger-Funktion ermöglicht es, die verschiedenen am Produktionsprozess beteiligten physikalischen Größen zu überwachen und bei Toleranzüberschreitungen Alarme auszulösen.
Mit den EDAC-Erfassungsmodulen lassen sich Daten von unterschiedlichen Sensortypen erfassen, die auch räumlich sehr weit voneinander entfernt sein können, da die gesamte Erfassungsinfrastruktur auf einem Ethernet-Netzwerk basiert.
In dieser Anwendung eingesetzte Produkte
Industriecomputer der Serie HANDYBOX
Datenerfassungssoftware der Baureihe DATASINK
Prüfplätze der Serie PCL1208
Prüfplätze der Serie PCL2315
Weitere Informationen und Kontakte
Abteilung Systeme und Sensorintegration: www.roder.it
Partner Abteilung industrielle Bildverarbeitung: www.rodervision.com
Partner Abteilung Standardgeräte: www.innovacheck.com
Mehr über RODER SRL: über uns
Kontakt für allgemeine Informationen: info@roder.it
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Applicazioni correlate :
Profilmessung mit LASER-Scanner und Vergleich mit mathematischem Modell
Maßkontrollen mit LASER-Sensoren
Bildverarbeitungssysteme mit ultraviolettem Licht zur Analyse von Klebstoffen und Dichtmassen mit der Technik der induzierten Fluoreszenz
Berührungslose Geschwindigkeits- und Längenmessung mit optischen Geräten
Füllstandsmessung mit LASER-Entfernungsmessern und Anzeige auf Großbildschirmen
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