Les systèmes de contrôle dimensionnel et géométrique série MODULCHECK sont des centrales multicotes qui permettent la mesure et la détermination de la conformité de pièces mécaniques.
Les systèmes MODULCHECK utilisent des procédures de mesure objectives et faciles à gérer même par du personnel non expert.
L’architecture innovante sur laquelle repose le système MODULCHECK permet de réaliser des bancs de contrôle dimensionnel et géométrique (statiques ou dynamiques) en utilisant des outillages et des capteurs faciles à trouver et faciles à modifier en phase de réglage ou directement en production, même par le client final.
Mesures et contrôles en ligne de production
Les systèmes MODULCHECK se prêtent à des mesures effectuées directement en ligne de production et gérées même par du personnel non qualifié. L’interface d’affichage a été volontairement rendue simple et facile à consulter, sans renoncer aux puissantes fonctions mathématiques destinées à l’analyse des caractéristiques dimensionnelles et géométriques. Les contrôles dimensionnels avec centrales multicotes permettent des mesures précises et rapides même par du personnel non expert.
Toutes les données de production sont archivées dans une base de données locale, avec possibilité de transfert vers des bases de données existantes ou de synchronisation avec celles-ci (SQL, XML ou CSV), pour une analyse complète et fiable des données en temps réel.
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Mesure de diamètres, de hauteurs, d’épaisseurs et de profondeurs sur des pièces mécaniques avec des instruments de mesure d’établi traditionnels
Le système MODULCHECK permet la mesure de toute pièce mécanique (douilles, bagues, brides, arbres, engrenages) avec des instruments de mesure manuels traditionnels (pieds à coulisse, micromètres, comparateurs, alésomètres).
Il est possible d’acquérir de manière rapide et fiable des mesures de diamètre intérieur, de diamètre extérieur, de hauteur, d’épaisseur, de largeur et de profondeur en utilisant des instruments faciles à trouver, peu coûteux et d’une précision au dixième, au centième ou au millième. Le système MODULCHECK guide l’opérateur dans l’exécution des mesures selon une séquence prédéterminée et, au terme de la procédure, fournit le résultat du contrôle.
Toutes les données sont archivées dans une base de données qui permet à la fois une analyse en temps réel de l’évolution de la production (au moyen de tendances, d’histogrammes et d’indices de production) et une analyse de l’historique de la production grâce à la répartition en lots de production.
Centrales multicotes pour la mesure et le contrôle de planéité sur des pièces embouties, découpées, forgées ou rectifiées
Le système MODULCHECK permet de mesurer rapidement et directement en ligne de production la planéité de pièces embouties, découpées, laminées ou moulées sous pression.
La mesure de planéité est réalisée avec une matrice de capteurs capables de relever les différences par rapport à un étalon de calibrage certifié. Le résultat de l’essai est une cartographie des zones vérifiées avec la valeur numérique correspondante de l’écart par rapport à la forme idéale.
Une présentation graphique très intuitive permet de déterminer de manière rapide et fiable les zones de non-conformité. Toutes les données obtenues peuvent être utilisées pour des calculs statistiques (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) ou pour la réalisation de cartes de contrôle (XS, XR, tendance du processus, distribution de la population).
Mesure de flexion, d’oscillation et de déformation
Le système MODULCHECK permet le contrôle de cotes et de positions dans l’espace relevées par des capteurs LASER (capteurs LASER à triangulation, micromètres LASER ou télémètres LASER).
Les cotes relevées par les capteurs LASER peuvent être corrélées entre elles pour déterminer des déformations, des torsions, des flexions, des vibrations. Le rapport de mesure peut être généré au format Excel – CSV ou directement au format graphique.
L’emploi de modules EDAC permet de corréler les informations dimensionnelles et géométriques avec les informations issues de capteurs de température, d’humidité, de force et de couple. Il est ainsi possible de corréler l’essai dimensionnel avec des données d’excursion thermique, des variations d’humidité ambiante ou encore avec les forces et les torsions mises en jeu dans l’essai dynamique.
Mesure du battement radial et axial (runout radial et axial)
Le système MODULCHECK permet la mesure, avec des instruments de mesure sans contact (capteurs LASER à triangulation et télémètres LASER), des oscillations radiales et axiales en temps réel.
L’application typique est la détermination du faux-rond radial et axial de roues, de pneumatiques, de jantes et de moyeux de roue. Le rapport peut être aussi bien numérique que graphique.
Avec l’ajout de bibliothèques d’analyse mathématique en option, il est possible d’effectuer l’analyse des harmoniques du signal acquis pour déterminer la composition harmonique de l’oscillation, de la fondamentale jusqu’à la 32e harmonique. Le logiciel peut être installé aussi bien sur un poste fixe (ordinateur de bureau ou panel PC industriel) que sur un poste mobile (ordinateur portable ou tablette).
Mesure de circularité, d’oscillation, de cylindricité et de profil
Le système MODULCHECK, associé à des bancs de contrôle dimensionnel de précision, permet de déterminer les caractéristiques géométriques de pièces mises en rotation entre pointes.
Il est ainsi possible de mesurer les diamètres, les ovalisations et les oscillations, mais aussi la circularité, la cylindricité et les données du profil radial de l’objet (important dans des applications comme la mesure d’arbres à cames).
La mesure peut également être acquise à partir de machines de mesure spécialement développées pour ce type de contrôle en laboratoire de métrologie ou en ligne de production (machines de mesure 3D, profilomètres, machines optiques).
Centrales multicotes pour le contrôle de forme
Le système MODULCHECK permet d’effectuer le contrôle de forme d’objets de toute dimension et de tout matériau. Le contrôle de forme est effectué par comparaison avec un étalon de référence et toutes les différences sont mises en évidence de manière rapide et intuitive. Il est possible de générer des signaux de hors tolérance ou de non-conformité partielle du produit.
Le système peut également être installé dans des zones de contrôle robotisées et des bancs de contrôle automatiques sans surveillance. Dans cette configuration, toutes les opérations de vérification peuvent être commandées directement par un automate (PLC) ou par un système automatique de production.
Contrôle de processus sur la ligne de production
Le système MODULCHECK permet de prélever à cadence régulière les valeurs d’instruments de mesure installés sur la ligne de production (micromètres LASER, thermocouples, capteurs de pression et de débit, épaisseurmètres LASER).
La fonction d’enregistreur de données évolué permet de garder sous contrôle les différentes grandeurs physiques impliquées dans le processus de production et de générer des alarmes en cas de hors tolérance.
En utilisant les modules d’acquisition EDAC, il est possible d’acquérir des données provenant de différents types de capteurs, même physiquement très éloignés les uns des autres, car toute l’infrastructure d’acquisition repose sur un réseau Ethernet.
Produits utilisés dans cette application
Ordinateurs industriels série HANDYBOX
Logiciel d’acquisition de données série DATASINK
Postes de contrôle série PCL1208
Postes de contrôle série PCL2315
Plus d’informations et contacts
Division systèmes et intégration de capteurs : www.roder.it
Partenaire division vision industrielle : www.rodervision.com
Partenaire division instruments standard : www.innovacheck.com
En savoir plus sur RODER SRL : qui sommes-nous
Contact pour informations générales : info@roder.it
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Applicazioni correlate :
Capteurs linéaires LVDT pour le contrôle dimensionnel et géométrique
Contrôles dimensionnels avec capteurs LASER
Contrôles dimensionnels de matériaux métalliques à haute température
Instruments de mesure LASER pour les essais en laboratoire avec logiciel d’acquisition de données
Mesure de l’oscillation et de la vibration d’arbres, de courroies et de poulies avec des comparateurs LASER et des capteurs optiques à triangulation
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