Die Ebenheitsmessung dient dazu, die Ebenheit einer Oberfläche oder eines Werkstücks zu bestimmen.
Sie ist ein wichtiger Bestandteil vieler industrieller Prozesse und kann mit verschiedenen Techniken durchgeführt werden. Eine der gängigsten Methoden zur Ebenheitsmessung ist die Verwendung von LVDT-Messtastern und linearen Wegaufnehmern. Dieses Verfahren erfreut sich dank seiner hohen Präzision und Zuverlässigkeit zunehmender Beliebtheit.
Für die mit LVDT-Messtastern und linearen Wegaufnehmern gewonnenen Messwerte wird in der Regel eine Mehrstellen-Steuereinheit verwendet, um die Einheitlichkeit über mehrere zu messende Teile oder Oberflächen sicherzustellen. Diese Steuereinheit nutzt mehrere auf der zu messenden Oberfläche positionierte Sensoren und erhält von jedem Sensor Messwerte an verschiedenen Stellen der Oberfläche. Die erfassten Daten werden anschließend mit vorgegebenen Werten verglichen, was genaue Messungen mit minimalen Abweichungen zwischen den einzelnen Messpunkten ermöglicht.
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Vorteile
- Einsatz linearer LVDT-Wegaufnehmer mit einer Genauigkeit von 0,01 mm oder 0,001 mm, einfach zu installieren und leicht erhältlich.
- Intuitive und einfach zu bedienende Benutzeroberfläche.
- Schnelle und präzise Messungen an jeder Oberfläche und jedem Teil, auch durch ungeschultes Personal.
- Die kompakte Bauweise des Geräts erleichtert die Installation an bestehenden Maschinen, ohne zusätzlichen Platz oder Änderungen an den Produktionslinien zu erfordern.
- Programmierbare Parameter ermöglichen es den Anwendern, Messbereiche und Genauigkeit an spezifische Anforderungen und Anwendungsszenarien anzupassen.
- Anbindung an ERP-Umgebungen (SQL, AS400, Oracle) zur Integration in die Logistik und für die Konformität mit Industrie 4.0
Eingesetzte Wegaufnehmer
LVDT-Wegaufnehmer der Serie RLT-100
- Messbereich +/- 1 mm
- Gesamter mechanischer Hub des Messbolzens 4,3 mm
- Messkraft wählbar zwischen 0,63 N und 4 N
- Einspannschaft Ø 8 mm, über die gesamte Länge klemmbar
- Schutzart IP65
- Mechanische Bewegung des Messbolzens mit Vorspannfeder
Technische Vertiefungen
Die mit diesem Verfahren gewonnenen Messwerte werden anschließend an einen Computer übertragen, wo sie analysiert und ausgewertet werden können. Der von der Mehrstellen-Steuereinheit ermittelte Wert kann zur Berechnung eines Ebenheitswerts auf Basis der Methode der interpolierten Ebene verwendet werden. Diese Methode bestimmt mithilfe einer mathematischen Formel den interpolierten Wert aller auf der Oberfläche gemessenen Punkte und liefert einen Gesamtebenheitswert für den jeweiligen Bereich oder das jeweilige Teil.
Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die Fähigkeit, kleine Ebenheitsabweichungen zu erkennen, die andere Verfahren möglicherweise nicht erfassen, wie Verformungen oder Mulden der zu messenden Oberfläche. Durch Sensoren an verschiedenen Stellen des Werkstücks oder der Oberfläche lassen sich diese Probleme schnell und präzise erkennen, ohne jedes einzelne Element oder jeden Bereich manuell prüfen zu müssen.
Der Hauptvorteil dieses Verfahrens zur Ebenheitsmessung ist seine Genauigkeit und Zuverlässigkeit im Vergleich zu anderen heute verfügbaren Methoden. Es liefert äußerst präzise Messwerte, die zuverlässiger sind als manuell ermittelte, und ermöglicht so eine schnellere Erkennung möglicher Probleme durch verzogene Oberflächen oder Teile, die vor der Weiterbearbeitung korrigiert werden müssen. Zudem ermöglicht es konsistentere Messungen über mehrere Einheiten oder Teile hinweg und gewährleistet die Einhaltung der Qualitätssicherungsstandards mit minimalen Abweichungen zwischen den mit diesem Verfahren geprüften und bewerteten Artikeln.
Zusammenfassend bietet die Ebenheitsmessung mit LVDT-Messtastern und linearen Wegaufnehmern mehrere Vorteile gegenüber anderen heute verfügbaren Methoden. Dazu gehören kürzere Erfassungszeiten dank automatisierter Prozesse, höhere Genauigkeit dank mehrerer an verschiedenen Stellen der Oberfläche positionierter Sensoren, höhere Konsistenz zwischen mehreren geprüften Teilen oder Einheiten und bessere Erkennungsfähigkeiten als manuelle Prüfverfahren. Außerdem ermöglicht es Berechnungen mit der Methode der interpolierten Ebene, die eine zuverlässige Abschätzung der Gesamtebenheit liefert, ohne dass bei jeder Bewertung eines Produkts eine manuelle Prüfung erforderlich ist
Die MODULCHECK-Systeme eignen sich für Messungen direkt in der Produktionslinie und können auch von ungeschultem Personal bedient werden. Die Anzeigeoberfläche wurde bewusst einfach und übersichtlich gestaltet, ohne auf leistungsstarke mathematische Funktionen zur Analyse der Maß- und Geometriemerkmale zu verzichten.
Alle Produktionsdaten werden in einer lokalen Datenbank gespeichert, mit der Möglichkeit zur Übertragung oder Synchronisation mit bestehenden Datenbanken (SQL, XML oder CSV) für eine vollständige und zuverlässige Echtzeit-Datenanalyse.
In dieser Anwendung eingesetzte Produkte
Industriecomputer der Serie HANDYBOX
Datenerfassungssoftware der Baureihe DATASINK
Prüfplätze der Serie PCL1208
Prüfplätze der Serie PCL2315
Weitere Informationen und Kontakte
Abteilung Systeme und Sensorintegration: www.roder.it
Partner Abteilung industrielle Bildverarbeitung: www.rodervision.com
Partner Abteilung Standardgeräte: www.innovacheck.com
Mehr über RODER SRL: über uns
Kontakt für allgemeine Informationen: info@roder.it
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Applicazioni correlate :
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