Les supports, socles, statifs et systèmes de fixation constituent une infrastructure indispensable à la bonne utilisation des instruments de mesure. Ils garantissent le positionnement stable du comparateur ou d’autres instruments par rapport à la pièce, la répétabilité des mesures, le réglage fin des cotes, l’alignement et la perpendicularité. Sans un support adapté, même l’instrument de mesure le plus précis ne peut fournir des résultats fiables. Ils sont utilisés en atelier de mécanique, en salle de métrologie, sur les bancs d’essai et dans les postes multicotes de contrôle qualité.
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Types de supports
Les socles magnétiques utilisent un aimant permanent ou un électro-aimant commutable par levier pour s’ancrer sur des surfaces ferromagnétiques, avec une force d’attraction de 60 N à plus de 1000 N. Ils sont équipés de colonnes, de bras articulés et de pinces pour la fixation du comparateur ou du palpeur à levier. Les statifs d’établi sont des colonnes de grande rigidité, généralement en granit ou en fonte, montées sur des marbres pour les mesures de précision. Les supports universels (socles en V, bras articulés, prismes) s’appliquent à des géométries spécifiques.
Caractéristiques techniques
La rigidité du support est un paramètre critique : des déformations élastiques de l’ordre du micromètre peuvent compromettre la mesure. Les socles professionnels sont en fonte ou en acier trempé, avec des surfaces rectifiées afin de garantir la planéité et le parallélisme. Les bras articulés comportent des rotules à friction à forte tenue, réglables selon de nombreux degrés de liberté. Le réglage micrométrique permet des ajustements de l’ordre du centième de millimètre. Les surfaces d’appui doivent garantir la stabilité même avec des masses importantes de l’instrument monté.
Systèmes de mise à niveau
Les mesures de précision de rectitude, de planéité et de perpendicularité exigent une mise à niveau correcte de l’instrument et de la pièce. On utilise pour cela des niveaux à fiole mécaniques de haute précision (sensibilité 0,02-0,1 mm/m), des niveaux électroniques numériques avec une résolution jusqu’à 0,1 μrad et des systèmes laser d’alignement. Les équerres de précision, les jauges de rayons et les règles servent de références angulaires.
Applications
L’usage typique comprend le montage de comparateurs sur tours et rectifieuses pour le centrage des pièces, l’aménagement de postes multicotes de contrôle dimensionnel, la vérification de la planéité et de la perpendicularité de composants mécaniques, l’alignement de machines-outils et la vérification de marbres. Les socles magnétiques sont particulièrement polyvalents, car ils se transfèrent rapidement d’une machine à l’autre.
Critères de choix
Le choix dépend des dimensions et du poids de l’instrument à monter, de la force d’ancrage nécessaire, des degrés de liberté de réglage requis, de la rigidité et de la présence de surfaces ferromagnétiques pour les socles magnétiques. Pour les mesures de très haute précision, on privilégie les statifs en granit sur marbres certifiés. Pour un usage intensif en atelier, les socles magnétiques à bras articulé sont le compromis idéal entre polyvalence et robustesse.
Les supports les plus modernes intègrent des capteurs de position (codeurs magnétiques ou optiques) sur leurs axes de réglage, ce qui permet d’acquérir automatiquement les coordonnées du point de mesure et de reconstruire la géométrie de la pièce : ils deviennent ainsi des postes de mesure dimensionnelle économiques pour les applications d’atelier, en alternative aux MMT haut de gamme. La connectivité sans fil permet de transférer les données directement vers le logiciel de gestion de production.
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