
Logiciel d’acquisition de données et de contrôle de processus pour l’automatisation industrielle.
- Acquisition de données depuis des capteurs et des transducteurs
- Programmation des seuils de tolérance
- Connexion avec MES et ERP
- Génération de rapports et de comptes rendus de contrôle
- Analyse statistique en temps réel
- Représentation graphique des données
- Contrôle de processus
- envoi de rapports et d’alarmes par e-mail

Souhaitez-vous être aidé dans le choix du produit ?

Logiciel d’acquisition de données monocanal pour l’acquisition
depuis des instruments de mesure individuels
Acquisition de données depuis : pieds à coulisse, micromètres, transducteurs de position, thermomètres, codeurs, alésomètres, trusquins, télémètres, balances, couplemètres, cellules de charge ou tout autre instrument de mesure doté d’une sortie de données
Acquisition sur base temporelle, par pression d’une touche ou par signal externe
Génération de tendances et distribution statistique des valeurs échantillonnées
Possibilité de générer des alarmes aussi bien visuelles que physiques
Notification des alarmes à des dispositifs distants (SMS, e-mail)

Logiciel multicanal pour l’acquisition de données depuis des instruments de mesure
Acquisition de données depuis : micromètres, transducteurs de position, thermomètres, codeurs, alésomètres, trusquins, télémètres, balances, couplemètres, cellules de charge ou tout autre instrument de mesure doté d’une sortie de données, lorsqu’il est nécessaire d’acquérir plusieurs grandeurs physiques simultanément.
Acquisition sur base temporelle, par pression d’une touche ou par signal externe
Génération de tendances et distribution statistique des valeurs échantillonnées
Possibilité de générer des alarmes aussi bien visuelles que physiques
Notification des alarmes à des dispositifs distants (SMS, e-mail)

Acquisition de données depuis : pieds à coulisse, micromètres, transducteurs de position, thermomètres, codeurs, alésomètres, trusquins, télémètres, balances, couplemètres, cellules de charge ou tout autre instrument de mesure doté d’une sortie de données, lorsqu’il est nécessaire d’acquérir une série de mesures selon une procédure séquentielle.
Acquisition par pression d’une touche ou par signal externe
Génération de tendances et distribution statistique des valeurs échantillonnées
Possibilité de générer des alarmes aussi bien visuelles que physiques
Notification des alarmes à des dispositifs distants (SMS, e-mail)
Quelles sont les différences entre
DATASINK 100, DATASINK X et DATASINK BATCH ?
DATASINK 100 a été conçu pour résoudre des applications simples d’acquisition de données réalisées sur un seul instrument. La donnée de l’instrument peut être acquise sur une base temporelle programmable (une fois par seconde, une fois toutes les 15 minutes ou une fois par jour, selon la programmation effectuée), à la demande de l’opérateur (en appuyant sur une touche du clavier ou sur une pédale) ou par un signal externe (relais, bouton-poussoir, automate).
Quel que soit le mode d’acquisition, la donnée est introduite dans une liste de valeurs progressives et comparée aux seuils de tolérance prédéfinis.
Si la valeur se trouve dans la bande de tolérance, le système l’archive dans la base de données locale.
Si la valeur se situe hors de la plage de tolérance, ou si elle se trouve dans la plage de préalarme, le système peut être programmé pour générer des notifications (warnings) ou des alarmes physiques (visuelles, sonores ou sur relais externes).
Il est possible de surveiller en temps réel le nombre de valeurs acquises, les valeurs minimale, maximale et moyenne acquises, la valeur de dispersion (sigma) et les coefficients statistiques de processus (Cp et Cpk).
Toutes les valeurs archivées dans la base de données sont consultables aussi bien sous forme de tendance (évolution du procédé) que sous forme de distribution des valeurs acquises (courbe de distribution).
La base de données peut être exportée au format Excel ou CSV en vue d’une utilisation par des logiciels tiers.
DATASINK X est l’évolution naturelle du logiciel DATASINK 100, orientée vers l’acquisition multicanal (c’est-à-dire en utilisant simultanément plusieurs instruments de mesure, capteurs et transducteurs).
Le logiciel DATASINK X n’a de limites ni en nombre de canaux d’acquisition, ni en instruments de mesure raccordables, ni en distances physiques entre les différents points de mesure.
Une autre caractéristique importante de DATASINK X est la capacité d’effectuer des opérations mathématiques sur les données acquises, en générant des « canaux virtuels d’acquisition » issus du calcul mathématique des canaux physiques d’acquisition (en pratique, il est possible de calculer la valeur moyenne des canaux physiques acquis et d’y appliquer le contrôle statistique).
DATASINK BATCH a été conçu pour exploiter tout le potentiel de DATASINK X (acquisition multicanal avec possibilité d’effectuer des calculs sur les canaux acquis), mais il est orienté vers le contrôle de la production d’objets discrets. En effet, alors que DATASINK X acquiert simultanément tous les canaux actifs (en créant une sorte de photographie de l’état du processus à un instant donné), DATASINK BATCH acquiert une série de grandeurs physiques en effectuant une succession d’opérations prédéterminées.
Le cas typique est le contrôle d’objets avec des instruments manuels : on peut utiliser d’abord un pied à coulisse pour déterminer la largeur et la longueur de la pièce, puis un micromètre pour déterminer le diamètre, puis une balance pour en déterminer le poids. Toutes les données recueillies représentent un « jeu » de mesures qui doivent être comparées à des seuils de tolérance déterminés ; si toutes respectent le cahier des charges de production, le contrôle peut être validé.
Dans ce cas également, il est possible d’effectuer des calculs sur les grandeurs physiques déterminées précédemment (on peut donc effectuer des calculs de valeurs moyennes, de crête à crête ou des calculs trigonométriques).
Vous devez être connecté pour poster un commentaire.