Systèmes de mesure MODULCHECK

Les systèmes de contrôle dimensionnel et géométrique série MODULCHECK permettent de mesurer des pièces mécaniques et des objets discrets et d’en déterminer la conformité au moyen de procédures de mesure objectives, faciles à gérer même par du personnel non expert. L’architecture innovante sur laquelle repose le système MODULCHECK permet de réaliser des bancs de contrôle dimensionnel et géométrique (statiques ou dynamiques) à l’aide d’outillages et de capteurs faciles à trouver et facilement modifiables lors de la mise en place ou directement en production, y compris par le client final.

Les systèmes MODULCHECK se prêtent à des mesures réalisées directement sur la ligne de production et gérées même par du personnel non qualifié. L’interface d’affichage a été volontairement conçue simple et facile à consulter, sans renoncer pour autant aux puissantes fonctions mathématiques destinées à l’analyse des caractéristiques dimensionnelles et géométriques.

Toutes les données de production sont archivées dans une base de données locale, avec possibilité de transfert vers des bases de données existantes ou de synchronisation avec celles-ci (SQL, XML ou CSV), pour une analyse complète et fiable des données en temps réel.

Mesure de diamètres, de hauteurs, d’épaisseurs et de profondeurs sur des pièces mécaniques avec des instruments de mesure d’établi traditionnels

Le système MODULCHECK permet la mesure de n’importe quelle pièce mécanique (douilles, bagues, brides, arbres, engrenages) avec des instruments de mesure manuels traditionnels (pieds à coulisse, micromètres, comparateurs, alésomètres). Il est possible d’acquérir de manière rapide et fiable des mesures de diamètre intérieur, de diamètre extérieur, de hauteur, d’épaisseur, de largeur et de profondeur à l’aide d’instruments faciles à trouver, peu coûteux et d’une précision au dixième, au centième ou au millième. Le système MODULCHECK guide l’opérateur dans l’exécution des mesures selon une séquence prédéterminée et, à la fin de la procédure, fournit le résultat du contrôle. Toutes les données sont archivées dans une base de données qui permet aussi bien une analyse en temps réel de l’évolution de la production (au moyen de tendances, d’histogrammes et d’indices de production) qu’une analyse de l’historique de la production par répartition en lots de production.

Mesure et contrôle de planéité sur des pièces embouties, découpées, forgées ou rectifiées

Le système MODULCHECK permet de mesurer rapidement, directement sur la ligne de production, la planéité de pièces embouties, découpées, laminées ou moulées sous pression. La mesure de planéité est réalisée avec une matrice de capteurs capables de détecter les écarts par rapport à un étalon de calibration certifié. Le résultat de l’essai est une cartographie des zones vérifiées avec la valeur numérique correspondante de l’écart par rapport à la forme idéale. Une présentation graphique très intuitive permet de déterminer de manière rapide et fiable les zones de non-conformité. Toutes les données obtenues peuvent être utilisées pour des calculs statistiques (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) ou pour l’établissement de cartes de contrôle (XS, XR, tendance du processus, distribution de la population).

Mesure de flexion, d’oscillation et de déformation

Le système MODULCHECK permet le contrôle de cotes et de positions dans l’espace relevées par des capteurs LASER (capteurs laser à triangulation, micromètres laser ou télémètres laser). Les cotes relevées par les capteurs LASER peuvent être corrélées entre elles pour déterminer des déformations, des torsions, des flexions, des vibrations. Le rapport de mesure peut être généré au format Excel – CSV ou directement au format graphique. L’utilisation de modules EDAC permet de corréler les informations dimensionnelles et géométriques avec des informations issues de capteurs de température, d’humidité, de force et de couple. Il est ainsi possible de corréler l’essai dimensionnel avec des données d’excursion thermique, des variations d’humidité ambiante ou encore avec les forces et les torsions mises en jeu dans l’essai dynamique.

Mesure du battement radial et axial (runout radial et axial)

Le système MODULCHECK permet de mesurer, avec des instruments de mesure sans contact (capteurs LASER à triangulation et télémètres LASER), les battements radiaux et axiaux en temps réel. L’application typique est la détermination du runout radial et axial de roues, pneumatiques, jantes et moyeux de roue. Le rapport peut être numérique ou graphique. Avec l’ajout de bibliothèques d’analyse mathématique en option, il est possible d’effectuer l’analyse harmonique du signal acquis pour déterminer la composition harmonique du battement, de la fondamentale jusqu’à la 32e harmonique. Le logiciel peut être installé aussi bien sur un poste fixe (ordinateur de bureau ou panel PC industriel) que sur un poste mobile (ordinateur portable ou tablette).

Mesure de circularité, d’oscillation, de cylindricité et de profil

Le système MODULCHECK, associé à des bancs de contrôle dimensionnel de précision, permet de déterminer les caractéristiques géométriques de pièces mises en rotation entre pointes. Il est ainsi possible de mesurer des diamètres, des ovalisations et des battements, mais aussi la circularité, la cylindricité et les données du profil radial de l’objet (important dans des applications comme la mesure d’arbres à cames). La mesure peut également être acquise à partir de machines de mesure spécialement développées pour ce type de contrôle en laboratoire de métrologie ou sur la ligne de production (machines de mesure 3D, profilomètres, machines optiques).

Contrôle de forme

Le système MODULCHECK permet d’effectuer le contrôle de forme d’objets de toute dimension et de tout matériau. Le contrôle de forme s’effectue par comparaison avec un étalon de référence et toutes les différences sont mises en évidence de manière rapide et intuitive. Il est possible de générer des signaux de hors tolérance ou de non-conformité partielle du produit. Le système peut également être installé dans des zones de contrôle robotisées et sur des bancs de contrôle automatiques sans opérateur. Dans cette configuration, toutes les opérations de vérification peuvent être pilotées directement par un automate (PLC) ou par un système automatique de production.

Contrôle de processus sur la ligne de production

Le système MODULCHECK permet de relever à intervalles réguliers les valeurs d’instruments de mesure installés sur la ligne de production (micromètres LASER, thermocouples, capteurs de pression et de débit, mesureurs d’épaisseur LASER). La fonction d’enregistreur de données évolué permet de garder sous contrôle les différentes grandeurs physiques impliquées dans le processus de production et de générer des alarmes en cas de hors tolérance. Grâce aux modules d’acquisition EDAC, il est possible d’acquérir des données provenant de différents types de capteurs, même physiquement très éloignés les uns des autres, car toute l’infrastructure d’acquisition repose sur un réseau Ethernet.