Systèmes de mesure de l’épaisseur et de la largeur de matériaux plats en mouvement directement sur la ligne de production
RODER SRL propose la nouvelle série de systèmes SCAN-TT pour la mesure d’épaisseurs et de largeurs sur la ligne de production.
Adaptés à la mesure en temps réel de l’épaisseur et de la largeur de : bandes, laminés, extrudés, méplats, produits calandrés, plaques, profilés et produits plats discrets ou continus.
La famille SCANT-TT représente l’évolution naturelle d’une série de capteurs, de systèmes et de logiciels développés dans un premier temps pour répondre à des besoins de mesure particuliers (systèmes sur mesure réalisés spécialement pour des exigences de production particulières), puis industrialisés et standardisés jusqu’à devenir un produit éprouvé et fiable, pouvant être proposé dans différents secteurs de production et adaptable à toute exigence de production ou de contrôle qualité.
La famille SCANT-TT se compose d’une série de composants matériels et logiciels, d’instruments de mesure, de structures mécaniques et de plateformes d’acquisition distribuée spécialement développés pour l’environnement de la production industrielle, mais utilisables avec succès également en laboratoire de métrologie.
L’expérience considérable accumulée sur le terrain par notre entreprise et l’utilisation de technologies propriétaires spécialement développées pour ce type d’applications ont permis d’améliorer constamment les performances des systèmes de mesure d’épaisseur et de largeur.
La famille SCAN-TT se compose de différents composants modulaires destinés à former un système complet pour la mesure de l’épaisseur et/ou de la largeur de produits plats continus ou discrets.
L’utilisation de sources de type laser permet d’effectuer des mesures d’épaisseur et de largeur sans contact directement sur le matériau en transit sur la ligne de production.
L’absence de contact physique entre l’instrument de mesure et le produit à mesurer présente une série d’avantages, dont :
Possibilité de mesurer des objets en mouvement, même à grande vitesse ou avec de fortes vibrations.
Possibilité de mesurer des objets facilement déformables comme le caoutchouc, les tissus, les mousses, etc.
Possibilité d’acquérir un nombre élevé d’échantillons par unité de temps (jusqu’à 5000 échantillons par seconde).
Aucune usure à long terme de l’instrument de mesure.
Possibilité de marquage automatique de la pièce avec la classe de tolérance ou avec des références au système de gestion (lot, sélection, client)
Logiciel de commande de l’îlot capable de gérer également d’éventuels réglages automatiques de l’installation.
Aucune trace laissée par l’instrument de mesure sur des surfaces délicates ou facilement détériorables.
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