Korrosion und Wandintegrität
Korrosion und Wandintegrität von Behältern, Rohrleitungen, Schiffsrümpfen und Stahlkonstruktionen werden durch Messung der Restwanddicke des Metalls, der Durchgängigkeit von Schutzbeschichtungen und des festen Sitzes von Schraubverbindungen geprüft. Dieser Bereich fasst die Geräte für diese Prüfungen zusammen, in der Anlage und auf der Baustelle.
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Wozu die Messung dient: Korrosion und Wandintegrität ↑ nach oben
Messtechniken ↑ nach oben
Ultraschall-Wanddickenmessgeräte für Korrosion mit Dual-Element-Prüfköpfen messen die Restwanddicke von nur einer Seite, auch durch die Beschichtung hindurch (Echo-Echo-Modus) und auf korrodierten oder heißen Oberflächen; Porenprüfgeräte (Holiday-Detektoren) mit Nassschwamm und Hochspannung finden Poren und Fehlstellen in isolierenden Beschichtungen; Ultraschall-Schraubenvorspannungsmessgeräte messen die elastische Längung der Schraube, zuverlässiger als die Drehmomentkontrolle.
Auswahlkriterien ↑ nach oben
- Zu messender Werkstoff und Dicke, vorhandene Beschichtung und Oberflächenzustand.
- Bauteiltemperatur: Prüfköpfe und Koppelmittel für hohe Temperaturen.
- Dicke der isolierenden Beschichtung zur Wahl der Prüfspannung des Holiday-Detektors.
- Durchmesser, Länge und Werkstoff der Schrauben für das Vorspannungsmessgerät.
- Aufzeichnung der Messpunkte und Trends für die Inspektionspläne.
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Die Detailseiten zu dieser Messgröße: Techniken, Auswahlkriterien und Gerätefamilien.
Weiterführende Informationen
Ultraschall-Dickenmessgeräte für Korrosion
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UT-Dickenmessgeräte mit Dual-Element-Prüfköpfen für die Messung der Restwanddicke bei Korrosion.
Weiterführende Informationen
Poren- und Holiday-Detektoren (Nieder-/Hochspannung)
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Holiday-Detektoren nach dem Nassschwamm- und Hochspannungsverfahren zum Auffinden von Poren und Fehlstellen in Beschichtungen.
Weiterführende Informationen
Ultraschall-Schraubenspannungsmonitore
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US-Geräte zur Messung der elastischen Dehnung von Schrauben und Zugstangen, als Alternative zur Drehmomentkontrolle.
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