Siderurgia e laminazione

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Nella siderurgia e nella lavorazione dei metalli la misura di velocità e lunghezza è critica: materiali caldi, alte velocità di linea e ambienti gravosi mettono a dura prova qualsiasi sensore a contatto. I velocimetri ottici ASTech misurano senza contatto, eliminando usura e slittamento e mantenendo l’accuratezza anche nelle condizioni più severe.

Questa pagina raccoglie le applicazioni tipiche del settore metallurgico e siderurgico: dalla misura su nastri caldi alle linee di taglio e slitting, fino alle linee di trafila. Per i principi di funzionamento rimandiamo alla sezione Tecnologie.

Le sfide della misura nei metalli

I processi siderurgici presentano condizioni difficili: temperature elevate, scaglia, polvere, vibrazioni e velocità che possono superare i 50 m/s. In questo contesto le ruote di misura si usurano rapidamente e lo slittamento introduce errori sistematici. Tuttavia il controllo di lunghezza deve restare preciso, perché ogni metro tagliato fuori tolleranza è scarto. Di conseguenza serve una misura robusta e priva di contatto.

Il VLM500 risponde a queste esigenze con il principio del filtro spaziale: misura fino a 50 m/s con incertezza inferiore allo 0,025 % e, grazie alle custodie di raffreddamento e pressurizzazione, opera anche davanti a materiali incandescenti. Ad esempio, sulle linee di laminazione a caldo, mantiene la finestra ottica pulita e la misura stabile.

Applicazioni nel settore siderurgico e metallurgico

Le soluzioni RODER coprono l’intero ciclo, dalla colata continua ai prodotti finiti. Le aree applicative principali sono raccolte nelle pagine seguenti.

Vantaggi per le linee metalliche

• Misura fino a 50 m/s con incertezza < 0,025 % (VLM500)
• Funzionamento su materiali caldi grazie a custodie di raffreddamento
• Nessuna usura né slittamento: manutenzione ridotta
• Misura su superfici metalliche lucide, ossidate o ricoperte di scaglia
• Uscite encoder e bus di campo per integrazione con PLC di linea

Taglio a misura e controllo qualità

Nel taglio a misura la precisione della lunghezza determina direttamente la resa di materiale. Una misura ottica accurata riduce gli scarti e i reclami, soprattutto su prodotti di valore come lamiere speciali, nastri inox e trafilati. Inoltre la documentazione automatica dei metri prodotti facilita la tracciabilità e il controllo qualità. Per questo motivo molte acciaierie e centri servizi adottano i velocimetri ottici come standard.

Prodotti consigliati per la siderurgia

Dalla colata ai prodotti finiti

Nel ciclo siderurgico la misura ottica trova impiego in numerosi punti: a valle della colata continua per il controllo della velocità, lungo i treni di laminazione a caldo e a freddo, nelle linee di decapaggio e zincatura, fino alle linee di taglio e di avvolgimento. In ciascuno di questi punti, conoscere con precisione velocità e lunghezza consente di sincronizzare gli azionamenti, ottimizzare la resa e documentare la produzione.

Ad esempio, su un treno di laminazione la misura della velocità del prodotto permette di calcolare l’allungamento e di regolare i rapporti tra le gabbie. Allo stesso modo, su una linea di taglio, la misura della lunghezza determina direttamente la qualità del prodotto finito.

Installazione in ambienti gravosi

Per lavorare in modo affidabile in acciaieria, lo strumento ottico va protetto da calore, polvere e scaglia. A questo scopo sono disponibili custodie di protezione con raffreddamento ad acqua o ad aria e pressurizzazione, che mantengono pulita la finestra ottica e stabile la temperatura del sensore. Inoltre piastre e unità di allineamento facilitano il montaggio e garantiscono il corretto posizionamento rispetto al materiale.

Grazie al grado di protezione IP 65 e all’assenza di parti in movimento, lo strumento offre un’elevata disponibilità anche in esercizio continuo su tre turni. Di conseguenza i fermi linea per manutenzione si riducono sensibilmente rispetto alle soluzioni a contatto.

Tipologie di prodotti metallici

Le soluzioni ottiche si adattano a un’ampia gamma di prodotti siderurgici e metallurgici: lamiere e nastri in acciaio al carbonio o inox, vergella e tondini, barre e profili, tubi trafilati o saldati, fili e trefoli. Per ciascuna tipologia cambia la configurazione ottimale di distanza di lavoro e campo di misura, ma il principio resta lo stesso: misura senza contatto, accurata e priva di manutenzione.

In particolare, sui prodotti lunghi come barre e tubi, la misura ottica consente un conteggio preciso della lunghezza in corsa, indispensabile per il taglio a misura e per la pezzatura. Sui prodotti piani, invece, abilita il controllo della velocità di linea e la sincronizzazione tra i diversi stadi del processo.

Va inoltre sottolineato che, nelle linee multi-prodotto, un unico velocimetro ottico può gestire formati e materiali differenti senza richiedere la sostituzione di ruote o rivestimenti a ogni cambio produzione: di conseguenza si riducono i tempi di set-up e si aumenta la flessibilità complessiva dell’impianto, un vantaggio sempre più richiesto nella siderurgia moderna orientata ai lotti piccoli e variabili.

Domande frequenti

I velocimetri ottici misurano su acciaio incandescente?

Sì. Con custodie di protezione, raffreddamento e pressurizzazione, il VLM500 misura velocità e lunghezza anche su materiali caldi e incandescenti tipici della laminazione a caldo.

Qual è l’accuratezza nelle linee siderurgiche ad alta velocità?

Il VLM500 raggiunge un’incertezza inferiore allo 0,025 % alla distanza nominale, con velocità fino a 50 m/s, mantenendo elevata ripetibilità.

La scaglia o l’ossido sulla superficie disturbano la misura?

No. La regolazione automatica di esposizione e luminosità consente la misura su superfici metalliche lucide, ossidate o ricoperte di scaglia.

Posso usare la misura ottica per il taglio a misura?

Sì. La misura accurata di lunghezza alimenta direttamente il taglio a misura, riducendo scarti e reclami; l’uscita encoder si integra con il sistema di taglio esistente.

Quale prodotto è consigliato per la siderurgia?

Il VLM500 è la scelta di riferimento per alta velocità e alta precisione; per applicazioni a bassa velocità o per sostituire ruote di misura si può valutare il VLM60.