Les nouveaux systèmes de la série VISION CHECK 2000 intègrent un puissant système de vision artificielle, basé sur des algorithmes de traitement d’image de dernière génération, une interface vidéo à écran tactile et toute l’électronique nécessaire à l’interfaçage avec la ligne de production ou au contrôle à distance par bus de terrain ou par E/S standard. Le contrôle d’intégrité et de forme est une partie essentielle des systèmes de vision VISIONCHECK 2000.
Produits associés
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Les puissantes fonctions offertes par le poste de contrôle permettent d’effectuer aussi bien des opérations de contrôle visuel que des opérations de contrôle dimensionnel et géométrique.
Le poste de contrôle PCL2315 est équipé d’un contrôleur industriel de dernière génération capable de traiter en temps réel les images acquises et de générer le résultat du contrôle en quelques millisecondes.
La possibilité de connecter des caméras de dernière génération à très haute vitesse d’acquisition, la possibilité de personnaliser le système d’éclairage et la configurabilité complète du logiciel d’acquisition et de traitement confèrent au système une très grande flexibilité, en garantissant la possibilité de traiter l’ensemble des problématiques de contrôle industriel avec un seul système de vision artificielle.
Applications typiques
- Contrôle d’intégrité
- Systèmes de vision destinés à être installés sur des lignes de production et des machines de montage automatiques.
- Contrôle dimensionnel et géométrique en ligne de production
- Contrôle des défauts visuels et contrôle esthétique du produit.
- Contrôle par vision sur îlots à table tournante, îlots robotisés, convoyeurs à bande, manipulateurs cartésiens ou sur bancs d’inspection semi-automatiques.
- Guidage ROBOT en temps réel, contrôle automatique de processus, retour d’information pour le réglage des machines automatiques.
- Contrôle de présence/absence de pièces sur machines de montage automatiques et vérification du bon assemblage.
Caractéristiques
- Système « tout-en-un » intégrant acquisition, traitement, visualisation et contrôle dans un seul poste de contrôle.
- Gestion de jusqu’à 4 caméras intelligentes avec connexion à haut débit.
- Interface vidéo tactile intuitive et simple d’emploi, conçue pour être utilisée même par du personnel non formé.
- Possibilité de connexion à un bus de terrain (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Connexion au réseau Ethernet pour l’échange de données avec les systèmes informatiques de gestion.
- Programmation à distance des recettes de production et connexion à des bases de données de gestion externes.
Exemples d’application
Contrôle de l’intégrité du bord et vérification de la présence de défauts ou de manques sur le bord du bouchon
Le système de vision artificielle effectue une inspection détaillée du bord du bouchon et détecte les éventuelles interruptions, fissures ou manques susceptibles de compromettre l’étanchéité et la fonctionnalité du scellage.
Contrôle d’intégrité et de forme avec mesure et détection de conditions de forme anormale, d’ovalisation excessive ou de présence de bosses.
Grâce à l’analyse géométrique, le système identifie les déformations telles que les ovalisations ou les irrégularités de surface, en veillant à ce que chaque bouchon conserve la forme prévue pour garantir un accouplement correct avec le contenant.
Détection de taches et de contaminants sur la surface extérieure et intérieure du bouchon
L’inspection visuelle automatisée permet de repérer la présence de contaminants ou de taches, à l’intérieur comme à l’extérieur du bouchon, en prévenant les risques potentiels pour la sécurité du produit.
Contrôle de l’intégrité, de la forme et de la concentricité du joint intérieur ou de pièces assemblées du bouchon
Le système vérifie la position correcte et la concentricité du joint intérieur ou des composants assemblés, garantissant l’efficacité de la fermeture et prévenant les fuites ou les dysfonctionnements.
Contrôle de l’intégrité du profil extérieur du bouchon et détection de la présence de bavures ou de manques
L’analyse du profil extérieur permet de détecter des imperfections telles que des bavures ou des parties manquantes, en veillant à ce que chaque bouchon réponde aux exigences esthétiques et fonctionnelles requises.
Reconnaissance de chiffres, d’inscriptions, de logos, de dates de péremption
Le système effectue la reconnaissance optique de caractères et de symboles et vérifie la présence et la lisibilité d’informations critiques telles que les numéros de lot, les logos et les dates de péremption.
Contrôle des défauts de surface et des contaminants à l’intérieur des filets ou sur des surfaces irrégulières
L’inspection détaillée des filets et des surfaces complexes permet d’identifier les défauts ou les contaminations susceptibles de nuire à la fonctionnalité du bouchon.
Détection de la couleur et discrimination des variations de couleur
Le système analyse la teinte et l’uniformité de la couleur du bouchon et identifie les variations pouvant indiquer des problèmes dans le processus de production ou dans la qualité du matériau.
Contrôle d’intégrité et de forme et détection d’irrégularités de profil ou de reliefs
Grâce à l’analyse tridimensionnelle, les irrégularités du profil ou des reliefs du bouchon sont détectées, en veillant à ce que chaque composant respecte les spécifications de conception.
Points forts
Le poste de contrôle utilisé dans les systèmes de la série VISION CHECK K2000 est conçu pour fonctionner en environnement industriel. Il est doté de solutions et de techniques de construction assurant une longue durée de vie, même dans des environnements sévères ou des situations de production aux conditions ambiantes difficiles.
Moniteur 15 pouces avec écran tactile industriel (*)
Moniteur industriel à commande tactile. Luminosité et contraste élevés. Adapté aux environnements industriels et aux applications exigeant une fiabilité et une durée de vie élevées. Le moniteur est monté sur un support indépendant du contrôleur interne et, contrairement aux panel PC traditionnels, il peut être remplacé facilement et rapidement en cas de dommage.
Gyrophare à LED
Signalisation des anomalies par gyrophare à LED de forte luminosité. En option, le poste de contrôle peut également être équipé d’une sirène acoustique. La fonction du gyrophare est personnalisable et peut gérer aussi bien des conditions d’avertissement (warning) que d’alarme.
Support basculant
Support mécanique basculant pour le réglage de l’inclinaison du moniteur et des commandes (installation possible sur table, sur pupitre ou sur étagère). Option pour le raccordement à des bras oscillants et à des pupitres de commande suspendus.
Interfaces standard de visualisation et de commande
Le système repose sur un contrôleur embarqué industriel. Ainsi, en cas de dysfonctionnement temporaire du moniteur ou de l’écran tactile, il est possible d’utiliser provisoirement un clavier, une souris ou un moniteur de bureau. Cette solution permet de poursuivre la production même en cas de dysfonctionnement temporaire des interfaces d’origine.
Logiciel intuitif développé pour les opérateurs machine
Le logiciel installé à bord du VISION CHECK K2000 a été spécialement conçu pour les applications de production industrielle. Les principales fonctions ont été regroupées dans des synoptiques faciles à consulter, avec des écrans intuitifs utilisables même par du personnel non expert.
Clavier de commande frontal
Clavier frontal permettant de commander les principales fonctions du système sans toucher le moniteur tactile (démarrage de cycle, arrêt de cycle, réarmement des anomalies, arrêt d’urgence). L’opérateur peut donc travailler même avec des gants ou en présence de contaminants liquides. Les boutons frontaux peuvent également accueillir un bouton d’arrêt d’urgence à raccorder à l’armoire de commande centrale de l’installation.
SSD extractible
SSD extractible pour une mise en service rapide et simple en cas de modifications ou de dysfonctionnement. Le PC embarqué dispose de deux emplacements SSD distincts et permet de gérer aussi bien des sauvegardes périodiques que la duplication des programmes en cours d’exécution.
Automate intégré
Automate intégré pour la gestion des signaux d’E/S locaux ou pour le raccordement à des lignes de production et à des armoires électriques existantes. Possibilité de gérer des périphériques de commande locaux tels que pédales, claviers déportés, colonnes lumineuses ou avertisseurs sonores.
Coffret industriel en aluminium peint
Coffret en aluminium peint avec serrure de sécurité réservant l’accès au seul personnel autorisé. Le coffret est équipé de joints permettant d’utiliser le poste de contrôle même dans des environnements particulièrement poussiéreux ou en présence de contaminants ambiants.
(*) Les caractéristiques peuvent varier en fonction de la configuration et des personnalisations. Contactez notre service commercial pour connaître en détail toutes les configurations.
Connectivité et performances Industrie 4.0
Connectivité Ethernet
Les postes de contrôle VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés à tout réseau Ethernet pour l’échange des données de production, le partage des résultats des tests, la programmation des recettes de contrôle ou de rapports personnalisés.
Connexion au bus de terrain EtherCAT
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés à un bus de terrain EtherCAT pour l’échange de données et la gestion à distance de la synchronisation du processus de vision.
Connexion au bus de terrain MODBUS
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés à un bus de terrain MODBUS pour l’échange de données et la gestion à distance de la synchronisation du processus de vision.
Processeurs hautes performances
Les postes de la série VISION CHECK 2000 intègrent des processeurs de dernière génération de la famille Intel i5 et i7 et des contrôleurs embarqués. La programmation des processeurs exploite les techniques de multi-threading les plus modernes du marché.
Connexion PoE des périphériques de vision
Tous les périphériques d’acquisition d’image (caméras matricielles et linéaires, capteurs de profil et scanners LASER) sont alimentés par des technologies Power over Ethernet ou équivalentes. On minimise ainsi les câbles de raccordement et on facilite les opérations de maintenance ou les modifications d’exploitation.
Connexion au bus de terrain PROFINET
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés à un bus de terrain PROFINET pour l’échange de données et la gestion à distance de la synchronisation du processus de vision.
Téléassistance
Les systèmes de la famille VISION CHECK 2000 peuvent être raccordés en téléassistance à l’aide de la technologie Team Viewer. L’équipe d’assistance RODER peut ainsi garantir une modification rapide des conditions de fonctionnement du système, y compris à distance.
Windows Embedded Technology
Les postes de contrôle de la série VISION CHECK 2000 reposent sur les technologies de traitement les plus modernes fondées sur Windows Embedded.
Remarque : Les caractéristiques peuvent varier en fonction de la configuration et des personnalisations. Contactez notre service commercial pour connaître en détail toutes les configurations.
Connexion à des bases de données de gestion
Les systèmes de la série VISION CHECK K2000 peuvent être connectés aux bases de données de gestion les plus répandues. La connexion aux bases de données de l’entreprise permet l’échange d’informations concernant les lots de production, les temps de production, les taux de rebut et les indices de productivité des installations.
Accessoires et personnalisations
Une large gamme d’accessoires complète les systèmes de la série VISION CHECK K2000.
- Éclairages à LED pour caméras matricielles, en mode rétroéclairage comme en mode éclairage frontal.
- Éclairages à LED pour caméras linéaires, en mode rétroéclairage comme en mode éclairage frontal
- Câbles de raccordement
- Filtres optiques et diffuseurs
Systèmes spéciaux personnalisés
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RODER est également en mesure de proposer et de fournir le système complet, avec mécanique personnalisée, armoires électriques, systèmes pneumatiques et toute l’assistance nécessaire à la mise en service et à la formation du personnel.
Produits utilisés dans cette application
Éclairages à LED en barre série DL1
Éclairages à LED matriciels haute intensité série DL5
Éclairages à barre de LED série DL2
Éclairages à LED pour rétroéclairage série BL4
Éclairages à LED flat dome série FD2
Éclairages à LED annulaires série DC7
Éclairages annulaires à LED haute intensité série DC3
Éclairages annulaires à LED low-angle série DC2
Plus d’informations et contacts
Division systèmes et intégration de capteurs : www.roder.it
Partenaire division vision industrielle : www.rodervision.com
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Applicazioni correlate :
Systèmes de vision industrielle pour le contrôle qualité en ligne de production
Mesure de niveau dans des réservoirs, silos ou conteneurs de grandes dimensions avec affichage du niveau sur moniteurs distants
Contrôle qualité de la fermeture des bouchons de bouteilles
Mesure du diamètre et de l’ovalisation de tubes, fils et câbles sur la ligne de production
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