El sistema VISIONCHECK-AI permite el control de defectos en productos continuos mediante el uso de la inteligencia artificial
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VISIONCHECK-AI es un sistema de inspección inteligente dedicado al control de defectos en productos continuos, basado en algoritmos de inteligencia artificial, un producto desarrollado por RODER SRL.
El sistema utiliza una tecnología de visión avanzada para detectar y clasificar los defectos en los productos continuos con una exactitud y una precisión sin precedentes.
El sistema es adecuado para una amplia gama de industrias, entre ellas la metalúrgica, la automoción, la aeroespacial y la electrónica. Con su combinación única de precisión y economía, VISIONCHECK-AI ofrece una solución realmente versátil para fabricantes de diversos sectores.
El sistema es capaz de detectar y clasificar de forma rápida y precisa defectos como rayas, burbujas, grietas, agujeros, abolladuras, faltas de material y otras imperfecciones. Además de identificar con antelación los posibles problemas en las líneas de producción, el sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procesos, proporcionando informes detallados de análisis de datos que señalan las áreas de mejora.
VISIONCHECK-AI elimina la necesidad de costosas inspecciones manuales y mejora el control de calidad de los productos en cada fase de la producción. Esto permite a los fabricantes reducir el desperdicio y suministrar siempre productos que satisfagan las expectativas de los clientes
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Identificar la presencia de defectos en productos continuos como:
- Tubos extruidos y estirados
- Barras rectificadas o peladas
- Placas extruidas o laminadas
- Paneles de madera o de material plástico
- Hilos extruidos
- Cables extruidos
- Hojas impresas
- Tejidos técnicos o no tejidos
- Bandas continuas
Solución encontrada
El uso de los sistemas VISIONCHECK-AI permite la detección rápida y precisa de los defectos presentes en los productos continuos. El control de defectos en productos continuos mediante algoritmos de inteligencia artificial permite inspeccionar incluso productos muy variables.
VISIONCHECK-AI permite verificar la presencia de arañazos, burbujas, abolladuras o imperfecciones visuales que perjudican el aspecto estético del producto final.
El control puede realizarse con cámaras matriciales o con cámaras lineales.
Con VISIONCHECK-AI es posible verificar en tiempo real el tamaño del defecto y su distribución por unidad de superficie.
Están disponibles aplicaciones con iluminadores en retroiluminación para productos continuos de gran anchura.
Control de defectos en productos continuos como tubos, hilos y cables.
Control de defectos, protuberancias, abolladuras, cambios de color, presencia de contaminantes e irregularidades de forma.
Verificación en tiempo real sobre toda la superficie del producto, incluso con el producto en movimiento o sometido a vibraciones.
Productos empleados en esta aplicación
Sistemas de visión VISIONCHECK-2000
- Sistemas de visión para instalación en líneas de producción y máquinas de medición automáticas
- Control de defectos visuales y control estético del producto
- Control de defectos en productos continuos
- Disponible en numerosos modelos y configuraciones
Sistemas de visión VISIONCHECK-AI
- Sistemas de visión para instalación en líneas de producción y máquinas de medición automáticas
- Control de defectos visuales y control estético del producto
- Control de defectos en productos continuos
- Disponible en numerosos modelos y configuraciones
- Solución completa con mecánica y sistemas de regulación de la línea de paso del producto
Socio de la división de instrumentos: www.innovacheck.com
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Contactos e Información
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División de Visión Artificial de RODER: www.rodervision.com
División de Instrumentos RODER: www.innovacheck.com
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Applicazioni correlate :
Sistemas de visión artificial para el control de defectos en productos continuos en la línea de producción
Sistemas para el control de defectos en productos continuos, hilos, tubos y cables
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Control de defectos de piezas metálicas troqueladas y plegadas mediante sistemas de visión artificial
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