{"id":22360,"date":"2026-05-13T15:44:30","date_gmt":"2026-05-13T13:44:30","guid":{"rendered":"https:\/\/roder.it\/controles\/controles-no-destructivos-vibracion-optica-y-acustica\/detectores-de-defectos-por-ultrasonidos-ut\/"},"modified":"2026-11-07T20:43:54","modified_gmt":"2026-11-07T19:43:54","slug":"detectores-de-defectos-por-ultrasonidos-ut","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/roder.it\/es\/controles\/controles-no-destructivos-vibracion-optica-y-acustica\/detectores-de-defectos-por-ultrasonidos-ut\/","title":{"rendered":"Detectores de defectos por ultrasonidos (UT)"},"content":{"rendered":"

Los detectores de defectos por ultrasonidos (UT) son instrumentos de ensayos no destructivos (END) dedicados a detectar grietas, faltas de fusi\u00f3n, inclusiones, porosidad y defectos internos en soldaduras, piezas de fundici\u00f3n, forjados, laminados y otros productos met\u00e1licos. Emplean impulsos ultras\u00f3nicos (frecuencias de 0,5 a 15 MHz) que se propagan por el material; las reflexiones procedentes de las discontinuidades internas las recoge el mismo palpador o un segundo palpador y se analizan para determinar la posici\u00f3n, el tama\u00f1o y el tipo del defecto. Se utilizan en la recepci\u00f3n de construcciones soldadas (puentes, recipientes a presi\u00f3n, gasoductos), en los controles de recepci\u00f3n de forjados y piezas fundidas, en las inspecciones peri\u00f3dicas de instalaciones industriales y en la cualificaci\u00f3n del personal de END. <\/p>\n

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El principio UT<\/h2>

El principio se basa en la propagaci\u00f3n de ondas el\u00e1sticas de alta frecuencia (ultrasonidos) por el material. Un palpador piezoel\u00e9ctrico (por lo general PZT) genera impulsos ultras\u00f3nicos muy breves (d\u00e9cimas de \u00b5s) que entran en el material a trav\u00e9s de un acoplante (gel, agua o aceite, para garantizar la transmisi\u00f3n ac\u00fastica entre palpador y pieza). Las ondas se propagan a una velocidad conocida (por ejemplo 5920 m\/s para ondas longitudinales en el acero) y se reflejan en cada discontinuidad interna (grietas, inclusiones) o en la superficie opuesta. El mismo palpador (en modo pulso-eco) o un segundo palpador (modo pitch-catch) detecta las reflexiones, y la electr\u00f3nica analiza las se\u00f1ales en el dominio del tiempo (A-scan). <\/p>

Tipolog\u00edas de detectores de defectos<\/h2>

Los detectores de defectos modernos son instrumentos port\u00e1tiles compactos con A-scan en tiempo real, puertas para la detecci\u00f3n autom\u00e1tica de ecos de defecto, calibraci\u00f3n de la linealidad vertical (amplitud) y horizontal (tiempo\/distancia), funciones DAC (Distance Amplitude Correction) para evaluar defectos situados a distintas distancias del palpador, TVG (Time Varied Gain) para compensar la atenuaci\u00f3n del material y funciones AVG\/DGS para el dimensionado de defectos. Los modelos m\u00e1s avanzados incorporan Phased Array UT (palpadores multielemento y barrido electr\u00f3nico del haz), TOFD (Time-Of-Flight Diffraction), as\u00ed como B-scan y C-scan para la cartograf\u00eda de los defectos. <\/p>

Transductores y palpadores<\/h2>

Los palpadores UT se diferencian por: la frecuencia (de 0,5 a 1 MHz para piezas gruesas y atenuantes como las fundiciones; de 2 a 5 MHz para aplicaciones est\u00e1ndar sobre acero; de 10 a 15 MHz para mediciones de alta precisi\u00f3n sobre materiales delgados); la geometr\u00eda (contacto directo – monocristal, doble elemento, twin-line; angulares – 45\u00b0, 60\u00b0, 70\u00b0 para la inspecci\u00f3n de soldaduras; de inmersi\u00f3n); las dimensiones (de pocos mm a decenas de mm de di\u00e1metro); el modo de acoplamiento (contacto con acoplante; inmersi\u00f3n en agua; air-coupled para aplicaciones especiales). La elecci\u00f3n del palpador depende del material, del espesor, del tipo de defectos esperados y de la t\u00e9cnica de inspecci\u00f3n. <\/p>

Aplicaciones<\/h2>

Las aplicaciones industriales son variadas: inspecci\u00f3n de soldaduras (b\u00fasqueda de grietas, faltas de fusi\u00f3n, inclusiones de escoria y porosidad – conforme a normas sectoriales como la EN 17640 para UT en soldaduras); recepci\u00f3n de forjados y piezas fundidas (tratamiento de porosidades centrales y segregaciones); inspecciones en servicio de tuber\u00edas, recipientes a presi\u00f3n y dep\u00f3sitos (para localizar grietas por fatiga y corrosi\u00f3n localizada); inspecci\u00f3n de ruedas y ejes ferroviarios para prevenir fallos catastr\u00f3ficos; inspecciones aeron\u00e1uticas (ensayo de componentes estructurales de aleaci\u00f3n ligera); I&D en el \u00e1mbito de los materiales.<\/p>

Normas de referencia<\/h2>

Las normas principales son: ISO 9712 (cualificaci\u00f3n del personal de END, niveles 1-2-3); ISO 17640 (UT de soldaduras); ASTM E164 (UT por contacto); EN 12668 (caracterizaci\u00f3n de equipos UT); EN 583 (partes 1-6, procedimiento de ensayo UT). Las cualificaciones de personal espec\u00edficas para aplicaciones aeroespaciales siguen la NAS 410. La calibraci\u00f3n de los equipos UT se realiza con bloques de referencia V1 (para la linealidad y la calibraci\u00f3n b\u00e1sica) y V2 (para aplicaciones de \u00e1ngulo peque\u00f1o). Los palpadores se verifican con bloques dedicados para la amplitud, la frecuencia y la anchura del impulso. <\/p>

Criterios de selecci\u00f3n<\/h2>

La selecci\u00f3n del detector de defectos depende de: la aplicaci\u00f3n (UT simple, Phased Array o TOFD); el rango de espesores y los materiales que se van a inspeccionar; la portabilidad (equipos compactos para el servicio en obra, equipos de sobremesa para el laboratorio); la visualizaci\u00f3n (solo A-scan o tambi\u00e9n B\/C-scan e im\u00e1genes 3D); el cumplimiento de normas sectoriales (aeroespacial, energ\u00eda, nuclear); el software de an\u00e1lisis y de generaci\u00f3n de informes ASNT\/EN 17637; el servicio de asistencia y de cualificaci\u00f3n de los equipos.<\/p>\n

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Profundizaci\u00f3n: detecci\u00f3n de defectos por ultrasonidos – detectores de defectos \u2191 arriba<\/a><\/h2>\n\n\n
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\"Detección<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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La detecci\u00f3n de defectos por ultrasonidos<\/strong> localiza y dimensiona los defectos internos de un material \u2014 grietas, inclusiones, faltas de fusi\u00f3n en las soldaduras \u2014 de forma no destructiva, aprovechando la reflexi\u00f3n de los ultrasonidos en las discontinuidades.<\/p>\n\n\n\n

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