{"id":27260,"date":"2025-02-14T21:09:15","date_gmt":"2025-02-14T20:09:15","guid":{"rendered":"https:\/\/roder.it\/systeme\/laser-messsysteme\/messsysteme-der-serie-profix-2d\/"},"modified":"2026-10-06T18:44:28","modified_gmt":"2026-10-06T16:44:28","slug":"messsysteme-der-serie-profix-2d","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/roder.it\/de\/systeme\/laser-messsysteme\/messsysteme-der-serie-profix-2d\/","title":{"rendered":"Messsysteme der Serie PROFIX 2D"},"content":{"rendered":"\n
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Systeme zur Profilanalyse mit LASER-Lichtquellen und 2D-Ma\u00dfrekonstruktion<\/strong> mit hoher Geschwindigkeit. Komplette Systeme f\u00fcr die Profilpr\u00fcfung nach dem Prinzip
der LASER-Triangulation<\/strong>.

Systeme zur Messung von Dicke,
Breite, H\u00f6he, Biegeradien und
Nutbreiten direkt in der
Produktionslinie<\/strong>. Software f\u00fcr die Echtzeitpr\u00fcfung von Geometrien und Abmessungen. Sofortiger Vergleich mit Toleranzen und automatische Erzeugung von Alarmen und Maschinenkorrektursignalen. <\/p>\n\n

Profilerfassung geschwei\u00dfter Teile mit Extraktion der geometrischen oder ma\u00dflichen Informationen. Messung von Winkeln, Abst\u00e4nden, \u00d6ffnungen und Positionen zur \u00dcberpr\u00fcfung der korrekten Ausf\u00fchrung der Bearbeitung oder als Vorbereitung auf Schwei\u00df- und Montagevorg\u00e4nge<\/strong>. Vergleich mit dem mathematischen Modell zur Bestimmung von Pr\u00fcfma\u00dfen. Anwendungen in Roboterzellen, an kartesischen Achsen oder in automatischen Montagezellen. <\/p>\n\n

Messung von F\u00fcgewinkeln<\/h2>\n\n
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\u00dcberpr\u00fcfung von Winkeln, Positionen und H\u00f6hen in kontinuierlichen Schwei\u00dfprozessen. Die Profilmessung mit LASER-Profilometern erm\u00f6glicht die \u00dcberpr\u00fcfung des F\u00fcgewinkels<\/strong> vor dem Schwei\u00dfprozess oder die \u00dcberpr\u00fcfung des Schwei\u00dfnahtprofils unmittelbar nach dem Schwei\u00dfen. Die gewonnenen Daten k\u00f6nnen f\u00fcr eine aktive Prozesskorrektur<\/strong> direkt an der Position des Schwei\u00dfbrenners oder f\u00fcr eine Post-Process-Qualit\u00e4tskontrolle genutzt werden. <\/p>\n\n

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RODER kann ein breites Programm an LASER-Sensoren mit unterschiedlichen Messbereichen<\/strong>, Genauigkeiten und Unempfindlichkeiten gegen\u00fcber Umgebungsbedingungen liefern (besonders wichtig f\u00fcr den Einsatz in industriellen Anwendungen). <\/p>\n\n

Die LASER-Profilometer lassen sich auch mit computergest\u00fctzten Pr\u00fcfpl\u00e4tzen<\/strong> und Embedded-Systemen kombinieren, die direkt in die Produktionslinie integriert werden und die direkte Anbindung an SPS oder HMI erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n

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LASER-Systeme f\u00fcr das automatische Scannen<\/h2>\n\n
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Systeme auf Basis von LASER-Scannern f\u00fcr die Profilanalyse im Labor oder an der Linie.
Systeme und Software f\u00fcr die Profilanalyse und die ber\u00fchrungslose Ma\u00dfpr\u00fcfung<\/strong> komplexer Objekte,
die leicht verformbar sind oder physikalische Eigenschaften aufweisen, die keinen direkten Kontakt zwischen Sensor und Pr\u00fcfobjekt zulassen. 2D-Laserscanning-Technik auf Basis der optischen Triangulation und der Profilrekonstruktion mit Punktwolken<\/strong>.
Systeme zur Profilmessung durch Erfassung von Punktwolken in 2 Dimensionen und anschlie\u00dfende numerische Verarbeitung der Karten. Die LASER-Technologie erm\u00f6glicht sehr hohe Genauigkeiten auch bei komplexen Objekten<\/strong> und bei Werkstoffen mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften. Ein breites Spektrum an Verarbeitungssystemen und Bildrekonstruktionstechniken erlaubt es, die gew\u00fcnschten ma\u00dflichen und geometrischen Informationen zu gewinnen. <\/p>\n\n

Auswertesoftware<\/h2>\n\n
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Kundenspezifische Auswertesoftware, die aus dem gemessenen Profil die gew\u00fcnschten Parameter extrahiert. Die Software kann auch Profile filtern, die durch Arbeitsbedingungen mit Staub oder Umgebungsverunreinigungen gest\u00f6rt sind. So verarbeitet die Software nur die Daten, die f\u00fcr eine eventuelle aktive Prozessregelung aussagekr\u00e4ftig und relevant sind. <\/p>\n\n

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Typische Anwendungen<\/h2>\n\n
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  • Messung an extrudierten und gezogenen Produkten<\/li>
  • Ber\u00fchrungslose Breitenmessung<\/li>
  • Ber\u00fchrungslose Tiefenmessung<\/li>
  • Messung des Biegeradius<\/li>
  • Messung von Achsabst\u00e4nden<\/li><\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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    • Profilmessung mechanischer Teile<\/li>
    • Rauheitsmessung an Stein- und Marmorprofilen<\/li><\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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      • Positionsmessungen<\/li>
      • Winkel- und Biegeradiusmessungen<\/li>
      • Spaltmessung<\/li>
      • Messung des Achsabstands<\/li><\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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        • Aktive Produktionsregelung in Zieh- und Extrusionsanlagen<\/li>
        • Aktive Korrektur der Produktionsparameter<\/li>
        • Kantenverfolgung<\/li><\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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          • \u00dcberpr\u00fcfung des korrekten F\u00fcgewinkels<\/li>
          • Messung des Ziehradius<\/li>
          • Messung der Konizit\u00e4t<\/li>
          • Messung der Ebenheit<\/li><\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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            • Automatische Produktionskontrolle<\/li>
            • Korrektur des Biegewinkels<\/li><\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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