![\"\"](\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/dakota_ndt-strumenti_di_misura_ad_ultrasuoni-strumento_PMX3-DL_applicazione_reale_di_misura_su_pezzo_meccanico.webp\")
<\/span>Wir haben eine Website eingerichtet, die ganz den Ultraschallger\u00e4ten gewidmet ist<\/strong><\/p>\n\n\n\n Auf der neuen Website finden sich Produktdatenbl\u00e4tter, Handb\u00fccher, Zertifizierungen, Anwendungen und Hinweise zur Auswahl des Ger\u00e4ts<\/p>\n\n\n\n Beim Einzelelement-Prinzip sendet ein hochfrequenter piezoelektrischer Kristall (typischerweise 15-100 MHz, mit Spitzen bis 200 MHz f\u00fcr mikrometrische Anwendungen) einen sehr kurzen Ultraschallimpuls in den Werkstoff; derselbe Kristall schaltet nach der Sendezeit auf Empfang und erfasst die von den inneren Grenzfl\u00e4chen zur\u00fcckkehrenden Echos (Reflexion an der gegen\u00fcberliegenden Oberfl\u00e4che oder zwischen den Schichten eines Verbundwerkstoffs). Die sehr hohe Zeitaufl\u00f6sung erm\u00f6glicht die Unterscheidung von Echos, die nur wenige Nanosekunden auseinanderliegen, was Dicken im Submillimeterbereich entspricht. Schallgeschwindigkeit und Temperatur des Werkstoffs m\u00fcssen korrekt charakterisiert sein. <\/p>\n\n Der typische Bereich reicht von 0,08 mm bis 25 mm bei Stahl, mit einer Aufl\u00f6sung von 0,001 mm und einer Genauigkeit von \u00b10,01 mm bei High-End-Modellen. Hohe Frequenzen (20, 30, 50, 100 MHz) erm\u00f6glichen die Trennung d\u00fcnner Grenzfl\u00e4chen. Die Ger\u00e4te bieten A-Bild mit hoher Abtastrate (1-2 GS\/s), mehrere Blenden f\u00fcr Mehrschichtmessungen, Velocity-Modus (Berechnung der Schallgeschwindigkeit an bekannter Dicke), Datenlogger und Datenausgabe. Pr\u00fcfk\u00f6pfe mit Vorlaufstrecke sind f\u00fcr Messungen an sehr d\u00fcnnen Schichten unverzichtbar. <\/p>\n\n Zu den Anwendungen geh\u00f6ren die Dickenmessung an Feinblechen und Metallfolien, die Pr\u00fcfung von Polymer- und Keramikbeschichtungen, die Pr\u00fcfung von Folien auf Leiterplatten, die Pr\u00fcfung mehrschichtiger Verbundwerkstoffe (CFK-, GFK-Laminate), die Messung von vorgespanntem Glas f\u00fcr die Automobilindustrie, die Pr\u00fcfung von Barrierefolien an Verpackungen, die Pr\u00fcfung d\u00fcnner struktureller Luft- und Raumfahrtbauteile (Flugzeugbeplankung), die Messung metallischer \u00dcberz\u00fcge auf Substraten sowie die Pr\u00fcfung hochpr\u00e4ziser Kolbenlaufbuchsen und Zylinderlaufbuchsen. Der Multi-Echo-Modus erm\u00f6glicht die Messung metallischer \u00dcberz\u00fcge unter der organischen Deckschicht, ohne diese zu entfernen. <\/p>\n\n Der Multi-Echo-Modus misst die Zeit zwischen zwei oder mehr aufeinanderfolgenden Echos der gegen\u00fcberliegenden Werkstoffoberfl\u00e4che, beseitigt den Koppelmittelfehler (Zero Correction) und verbessert die Wiederholbarkeit auf beschichteten Oberfl\u00e4chen. Er ist besonders n\u00fctzlich f\u00fcr die Messung metallischer \u00dcberz\u00fcge unter Lack (zum Beispiel Verchromungen unter Lackierung), f\u00fcr die Dicke beschichteter Rohrleitungen und f\u00fcr die Pr\u00fcfung von Folien unter Dichtstoffen. Er erfordert Werkstoffe mit geringer Ultraschallabsorption, damit sichtbare und getrennte Mehrfachechos entstehen. <\/p>\n\n Pr\u00e4zisions-UT-Dickenmessger\u00e4te folgen denselben Normen wie die Korrosionsmodelle (EN 14127, ASTM E797, ISO 16809), jedoch mit h\u00f6herer Genauigkeitsklasse. F\u00fcr Luft- und Raumfahrtanwendungen gilt au\u00dferdem NAS 410 (Personalqualifizierung). F\u00fcr die Kalibrierung werden nach ISO 17025 zertifizierte Stufenkeile mit mikrometrischer Abstufung verwendet. Die \u00dcberpr\u00fcfung der Multi-Echo-Funktion erfordert Proben mit parallelen Oberfl\u00e4chen h\u00f6chster Ebenheit. Die Auswahlkriterien ergeben sich aus dem Werkstoff, der kleinsten zu messenden Dicke und der geforderten Aufl\u00f6sung. <\/p>\n\n Zu den j\u00fcngsten Entwicklungen bei UT-Wandlern geh\u00f6ren miniaturisierte Phased-Array-Pr\u00fcfk\u00f6pfe, die unter Beibehaltung des Einzelelement-Messprinzips erweiterte Funktionen wie die elektronische Strahlschwenkung erm\u00f6glichen, n\u00fctzlich f\u00fcr genaue Pr\u00fcfungen an komplexen Geometrien und f\u00fcr die Analyse geschichteter Verbundwerkstoffe mit Grenzfl\u00e4chen, die nicht senkrecht zum Messstrahl liegen.<\/p>\n\n Die RODER Ger\u00e4te f\u00fcr diese Anwendung. Auf den zugeh\u00f6rigen Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Dokumentation. <\/p>\n\n UT-Dickenmessger\u00e4te f\u00fcr Korrosion und Pr\u00e4zision (Serien ZX, CMX, MX, PMX, CMX10-DL).<\/p>\n\n\n\n Der Echo-Echo-Modus<\/strong> misst die Dicke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Echos: Er schlie\u00dft die Beschichtung aus und erh\u00f6ht die Genauigkeit<\/strong> der Messung, mit Pr\u00e4zisionsdickenmessger\u00e4ten bis zu einer Aufl\u00f6sung von einem Tausendstel Millimeter.<\/p>\n\n\n\n Bei der klassischen Pulse-Echo<\/strong>-Messung ber\u00fccksichtigt das Ger\u00e4t die Zeit zwischen dem Anfangsimpuls und dem ersten R\u00fcckwandecho: Bei einem beschichteten Werkst\u00fcck entsteht dadurch ein Fehler durch die Dicke der Beschichtung. Die Echo-Echo<\/strong>-Messung l\u00f6st dieses Problem, indem sie den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden R\u00fcckwandechos misst. <\/p>\n\n\n Da das Signal zwischen den beiden Echos nur das Grundmetall durchl\u00e4uft, entf\u00e4llt der Anteil der Beschichtung und die Messung wird genauer und besser reproduzierbar<\/strong>: Das ist die Grundlage der Pr\u00e4zisionsdickenmessung.<\/p>\n\n\n Wenn ein Ultraschallimpuls in das Material eindringt, wird er mehrfach zwischen den beiden Oberfl\u00e4chen reflektiert und erzeugt eine Reihe von R\u00fcckwandechos. Der Echo-Echo<\/strong>-Modus misst die Zeit zwischen dem ersten und dem zweiten Echo (oder zwischen aufeinanderfolgenden Echos): Dieser Abstand entspricht genau dem doppelten Weg im reinen Grundmetall<\/strong>, unabh\u00e4ngig von einer m\u00f6glichen Beschichtung auf der Eintrittsfl\u00e4che. <\/p>\n\n\n Einige Ger\u00e4te bieten au\u00dferdem den Modus Echo-Echo-Verify<\/strong> (Dreifachecho), der mehrere Echos vergleicht, um die G\u00fcltigkeit der Messung zu best\u00e4tigen und Fehlanzeigen auszuschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n Durch das Ausschlie\u00dfen des Beitrags der Beschichtung und der oberfl\u00e4chennahen Schichten verringert die Echo-Echo-Messung systematische Fehler. In Verbindung mit hochfrequenten Delay-Line-Pr\u00fcfk\u00f6pfen<\/strong> und einem schnellen Digitizer erm\u00f6glicht sie Aufl\u00f6sungen bis zu 0,001 mm<\/strong>, geeignet f\u00fcr die Messung von Feinblechen, Folien, Pr\u00e4zisionsbauteilen und d\u00fcnnen Schichten. <\/p>\n\n\n Die Pr\u00e4zisionsdickenmessung ist angezeigt, wenn die Dicke mit sehr geringer Messunsicherheit bekannt sein muss: Kontrolle bearbeiteter Bauteile, Messung d\u00fcnner Wandst\u00e4rken, Pr\u00fcfung von Beschichtungen und Laminaten, Laborpr\u00fcfungen und Messraum. In diesen F\u00e4llen werden Single-Element<\/strong>-Ger\u00e4te mit Delay Line bevorzugt, die eine h\u00f6here Aufl\u00f6sung und Linearit\u00e4t bieten als die f\u00fcr die Korrosionsmessung eingesetzten Dual-Element-Pr\u00fcfk\u00f6pfe. <\/p>\n\n\n Die von RODER vertriebenen Pr\u00e4zisionsserien von Dakota NDT (PZX1-DL und PMX2-DL\/PMX3-DL) vereinen mehrere Messmodi, A-Scan- und B-Scan-Darstellung sowie eine Aufl\u00f6sung bis 0,001 mm. Modelle und technische Daten finden Sie auf den verlinkten Katalogseiten.<\/p>\n\n\n Die Ger\u00e4te von RODER zu diesem Thema. Auf den Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Unterlagen. <\/p>\n\n\n UT-Dickenmessger\u00e4te f\u00fcr Korrosion und Pr\u00e4zision (Serien ZX, CMX, MX, PMX, CMX10-DL).<\/p>\n\n\n\n Die Schallgeschwindigkeit<\/strong> ist der Parameter, der die Laufzeit des Impulses mit der Dicke verkn\u00fcpft: Sie genau zu kennen ist f\u00fcr die Ultraschallmessung unerl\u00e4sslich, und ihre Messung erlaubt es zudem, Werkstoffe zu charakterisieren<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Die Ultraschall-Dickenmessung beruht auf der Beziehung s = v \u00d7 t \/ 2, wobei t die vom Ger\u00e4t gemessene Laufzeit und v die Schallgeschwindigkeit<\/strong> im Werkstoff ist. Ein Fehler in der Geschwindigkeit f\u00fchrt unmittelbar zu einem Fehler in der Dicke: Deshalb muss die Geschwindigkeit f\u00fcr jeden Werkstoff korrekt eingestellt werden. <\/p>\n\n\n Die Schallgeschwindigkeit ist nicht nur ein einzugebender Wert: Sie zu messen<\/strong> liefert Informationen \u00fcber den Werkstoff selbst, denn sie h\u00e4ngt von Dichte, Elastizit\u00e4t und Mikrostruktur ab.<\/p>\n\n\n Jeder Werkstoff \u00fcbertr\u00e4gt Ultraschall mit einer charakteristischen Geschwindigkeit: etwa 5920 m\/s<\/strong> in Stahl, 6320 m\/s<\/strong> in Aluminium, niedrigere Werte in Kunststoffen. Da das Ger\u00e4t eine Zeit misst, erfordert die Umrechnung in eine Dicke die korrekte Geschwindigkeit: Ein falscher Wert f\u00fchrt zu einer systematisch fehlerhaften Messung. <\/p>\n\n\n Deshalb erlauben Dickenmessger\u00e4te die Auswahl des Werkstoffs oder die manuelle Eingabe der Geschwindigkeit und bieten die Kalibrierung an einer bekannten Dicke<\/strong> (einem Vergleichsk\u00f6rper), um die tats\u00e4chliche Geschwindigkeit der gepr\u00fcften Charge genau zu bestimmen.<\/p>\n\n\n Der umgekehrte Weg ist ebenso n\u00fctzlich: Durch Messen der Laufzeit an einem Werkst\u00fcck bekannter Dicke<\/strong> berechnet das Ger\u00e4t die Schallgeschwindigkeit im Werkstoff. Einige Ger\u00e4te verf\u00fcgen \u00fcber einen eigenen Geschwindigkeitsmodus (VX)<\/strong>, der den Messwert direkt in m\/s ausgibt. <\/p>\n\n\n Die so ermittelte Geschwindigkeit ist ein Indikator f\u00fcr die Eigenschaften des Werkstoffs: Bei Gusseisen mit Kugelgraphit<\/strong> etwa ist die Schallgeschwindigkeit mit dem Grad der Nodularit\u00e4t<\/strong> des Graphits und damit mit den mechanischen Eigenschaften korreliert; Geschwindigkeitsunterschiede weisen auf Unterschiede in Mikrostruktur oder W\u00e4rmebehandlung hin.<\/p>\n\n\n F\u00fcr genaue Messungen sollte das Ger\u00e4t stets an einer Probe desselben Werkstoffs und bei derselben Temperatur wie das zu messende Werkst\u00fcck kalibriert<\/strong> werden. Die von RODER vertriebenen Dakota-NDT-Dickenmessger\u00e4te erlauben das Einstellen der Geschwindigkeit, die Ein- oder Zweipunktkalibrierung und, bei den fortgeschrittenen Modellen, die direkte Messung der Geschwindigkeit. Die Modelle finden Sie auf den verlinkten Katalogseiten. <\/p>\n\n\n Die Ger\u00e4te von RODER zu diesem Thema. Auf den Katalogseiten finden Sie Modelle, technische Daten und Unterlagen. <\/p>\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/ultrasuonindt.it\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/logo_ultrasuoni_ndt.png?resize=768%2C253&ssl=1\"){kind=logo}
<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nEinzelelement-Prinzip<\/h2>\n\n
Technische Daten<\/h2>\n\n
Anwendungen<\/h2>\n\n
Multi-Echo-Modus<\/h2>\n\n
Normen und Kalibrierung<\/h2>\n\n
Zugeh\u00f6rige Produkte<\/h2>\n\n
![\"Dakota](\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/zx-corrosion-thickness-gauges.jpg\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nDakota Ultraschall-Dickenmessger\u00e4te<\/a><\/h3>\n\n\n\n
Vertiefung: Pr\u00e4zisions-Dickenmessger\u00e4te mit Echo-Echo-Verfahren \u2191 oben<\/a><\/h2>\n\n\n
![\"Präzise](\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/dakota_ndt-pmx3-strumento_pmx3_dl_presentazione_prodotto-web_image-680x680-1.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n
Das Echo-Echo-Prinzip<\/h3>\n\n\n
Warum er die Pr\u00e4zision erh\u00f6ht<\/h3>\n\n\n
\n
Wann die Pr\u00e4zisionsdickenmessung sinnvoll ist<\/h3>\n\n\n
Die Pr\u00e4zisionsger\u00e4te von Dakota<\/h3>\n\n\n
Zugeh\u00f6rige Produkte<\/h3>\n\n\n
<\/a><\/figure>\n\n\n\nDakota Ultraschall-Dickenmessger\u00e4te<\/a><\/h3>\n\n\n\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h3>\n\n<\/div>\n\n
Vertiefung: Schallgeschwindigkeit in Werkstoffen \u2191 oben<\/a><\/h2>\n\n\n
![\"Schallgeschwindigkeit](\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/dakota_ndt-cmx10-strumento_di_misura_ad_ultrasuoni_cmx10_per_misura_cricche_e_difetti-web_image-1200x1200-1.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n
Warum die Geschwindigkeit entscheidend ist<\/h3>\n\n\n
Die Schallgeschwindigkeit messen<\/h3>\n\n\n
Einflussfaktoren auf die Geschwindigkeit<\/h3>\n\n\n
\n
Ger\u00e4te und bew\u00e4hrte Verfahren<\/h3>\n\n\n
Zugeh\u00f6rige Produkte<\/h3>\n\n\n
![\"Ultraschall-Fehlerprüfgeräte\"](\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/dakota_ndt-fx81-strumento_fx81_top_di_gamma_strumenti_per_ispezione_ad_ultrasuoni-web_image-700x700-1.webp\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\n