<\/div>\n
2D-Profilometer mit Laserlinie<\/h2>
Das 2D-Profilometer projiziert eine Laserlinie auf die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che und nimmt mit einer hochaufl\u00f6senden Kamera das Bild der durch die Werkst\u00fcckgeometrie verformten Linie auf. Ein Triangulationsalgorithmus setzt diese Verformung in ein Ma\u00dfprofil um und liefert Tausende von Punkten pro Profil bei Raten bis zu mehreren kHz. Die typischen Aufl\u00f6sungen betragen 5-50 \u03bcm auf der X-Koordinate und 1-10 \u03bcm auf der Z-Koordinate (Tiefe), bei Arbeitsfeldern von wenigen cm bis \u00fcber 1 Meter. Blaue Laserquellen (405 nm) eignen sich besser f\u00fcr hei\u00dfe, organische oder spiegelnde Objekte. <\/p>
3D-Scanner<\/h2>
3D-Systeme entstehen durch Verbindung eines 2D-Profilometers mit einem Bewegungssystem (motorisierte Linearachse, Drehung des Werkst\u00fccks, Roboterarm). Die \u00dcberlagerung aufeinanderfolgender Profile erzeugt eine dreidimensionale Punktwolke, die mit dedizierter Software zu Polygonnetzen verarbeitet wird; diese lassen sich f\u00fcr den Vergleich mit dem Soll-CAD, die Toleranzberechnung und die Erstellung von Pr\u00fcfberichten nutzen. Fortgeschrittene 3D-Systeme arbeiten mit Mehrbild-Streifenlicht, Streifenprojektion oder Stereoskopie und erreichen auf kleinen Arbeitsvolumina Genauigkeiten im Submikrometerbereich. <\/p>
Anwendungen<\/h2>
2D-Profilometer dienen der Pr\u00fcfung von Schwei\u00dfn\u00e4hten (H\u00f6he, Breite, Profil, Vorhandensein von Fehlern), der Messung von Dichtungen und Gummiprofilen, der Pr\u00fcfung von Extrusionsformen, der Pr\u00fcfung von Schienen und Bahnprofilen sowie der Pr\u00fcfung von Folien und Bahnen. 3D-Scanner finden Anwendung bei der Ma\u00dfpr\u00fcfung von Turbinenschaufeln, Fahrwerksteilen, Bauteilen der Luft- und Raumfahrt, Formen und Werkzeugen, Prototypen, Medizinprodukten und Prothesen sowie Kunstwerken und Kulturg\u00fctern. Das Reverse Engineering von Bauteilen ohne technische Zeichnung ist eine der verbreitetsten Anwendungen. <\/p>
Software und Arbeitsablauf<\/h2>
Die dedizierte Software \u00fcbernimmt die Kalibrierung des Systems (Kalibriernormale und Entzerrungsalgorithmen), die Erfassung und Aufzeichnung der Profile, die Rauschfilterung, die Ausrichtung am Soll-CAD (Best-Fit, RPS, Bezugssystem), den Vergleich mit Form- und Lagetoleranzen (GD&T), die Erzeugung von Farbkarten der Abweichungen und die fotorealistische Berichterstellung. Der Export in Standardformate (STL, OBJ, IGES, STEP, DXF) erm\u00f6glicht die Einbindung in CAD-\/CAM-Software von Drittanbietern. Zu den erweiterten Funktionen geh\u00f6ren Netzausd\u00fcnnung, Lochf\u00fcllung und Fl\u00e4chenr\u00fcckf\u00fchrung aus der Punktwolke. <\/p>
Normen und Auswahl<\/h2>
Optische 3D-Systeme werden messtechnisch nach VDI\/VDE 2634 Teil 2 und 3 charakterisiert (acceptance testing, verification). Die Kalibrierung erfolgt mit nach ISO 17025 zertifizierten Kugelst\u00e4ben und Kugelplatten. Die Auswahl richtet sich nach den Abmessungen des Arbeitsvolumens, nach der geforderten Aufl\u00f6sung, nach den Eigenschaften der Oberfl\u00e4che (Reflektivit\u00e4t, Farbe, Textur), nach der Einbindung in Roboterarme oder motorisierte Achsen und nach der Bediensoftware. <\/p>
Mit der Entwicklung der Industrie 4.0 haben sich robotergest\u00fctzte Profilometersysteme verbreitet: der 3D-Sensor sitzt auf einem anthropomorphen Roboterarm, der komplexe Werkst\u00fccke selbstt\u00e4tig abtastet und in wenigen Minuten die vollst\u00e4ndige Digitalisierung des Produkts sowie den Vergleich mit dem Soll-CAD liefert.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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