<\/div>\n
Lasertechnologien<\/h2>
Punktf\u00f6rmige Laser-Triangulationssensoren nutzen eine kollimierte Laserdiode, die einen Punkt auf der Zieloberfl\u00e4che beleuchtet; die Lage der Reflexion auf einem unter bekanntem Winkel angeordneten CMOS-Sensor liefert den Abstand. Die typische Aufl\u00f6sung betr\u00e4gt 0,1 bis 1 \u00b5m bei Messbereichen von wenigen Millimetern und bis zu einigen zehn Mikrometern bei Messbereichen von mehreren hundert mm. Laserliniensensoren projizieren eine Lichtlinie auf eine Oberfl\u00e4che, und eine Kamera erfasst das durch die Werkst\u00fcckgeometrie verformte Profil, was eine 3D-Rekonstruktion in Echtzeit erm\u00f6glicht. Laufzeitsysteme (LiDAR) decken gr\u00f6\u00dfere Entfernungen ab und eignen sich zum Abtasten gro\u00dfer Werkst\u00fccke oder ganzer Umgebungen. <\/p>
Mehrsensor-Konfigurationen<\/h2>
Bei Laser-Mehrstellenmessungen werden zahlreiche Punktsensoren auf Pr\u00e4zisionsgestellen angeordnet, mit Ausrichtungen, die die ma\u00dfgeblichen Ma\u00dfe des Werkst\u00fccks abdecken. Die sensor\u00fcbergreifende Kalibrierung sichert die Einheitlichkeit des Bezugs; die Software erfasst alle Kan\u00e4le gleichzeitig und berechnet Ma\u00dfe, Unrundheit, Ebenheit und Parallelit\u00e4t. Portal- oder Tunnelanordnungen sind bei der Pr\u00fcfung von Blechen, Verbundplatten, Schalen und Strukturk\u00e4figen weit verbreitet. <\/p>
Anwendungen<\/h2>
Laser-Form- und Ebenheitssysteme werden eingesetzt bei der Pr\u00fcfung von Karosserieblechen und -schalen (T\u00fcren, Hauben, Kotfl\u00fcgel), von Blechen und Metallprofilen, von Verbundwerkstoffteilen (CFK f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt), von Gl\u00e4sern und Spiegeln sowie von elektronischen Bauteilen zur Pr\u00fcfung der Koplanarit\u00e4t der Anschl\u00fcsse. Laser-Mehrstellensysteme ersetzen herk\u00f6mmliche Taststationen dort, wo eine Ber\u00fchrung unerw\u00fcnscht ist oder sich das Werkst\u00fcck bewegt. Die Messgeschwindigkeit erlaubt die 100-%-Pr\u00fcfung der Fertigung, auch bei gro\u00dfen Werkst\u00fccken. <\/p>
Normen und Sicherheit<\/h2>
Industrielle Lasersysteme werden nach IEC 60825-1 eingestuft (Klassen 1, 2 und 3R f\u00fcr die Leistungsstufen). F\u00fcr die optische Messtechnik gelten VDI\/VDE 2617 und VDI\/VDE 2634. Die Kalibrierung erfolgt mit nach ISO 17025 kalibrierten Ma\u00dfverk\u00f6rperungen (Planfl\u00e4chen, Kugeln, Ringe) und mit Pr\u00fcfabl\u00e4ufen bei geregelter Temperatur. Die Messunsicherheit ist nach ISO 14253 zu bewerten. <\/p>
Auswahlkriterien<\/h2>
Die Auswahl richtet sich nach dem geforderten Messbereich und der Aufl\u00f6sung, nach dem Reflexionsverhalten der Oberfl\u00e4che (gl\u00e4nzende oder schwarze Oberfl\u00e4chen erfordern besondere Ma\u00dfnahmen), nach der Prozessgeschwindigkeit, nach der zul\u00e4ssigen Laserklasse, nach den Werkst\u00fcckabmessungen und nach der Hardwareanbindung (SPS, Roboter, MES). Bei anspruchsvollen Projekten empfiehlt sich eine Analyse- und Erprobungsphase gemeinsam mit dem Lieferanten, um die L\u00f6sung abzusichern. <\/p>
Die Verbindung von Lasersystemen mit Software zur statistischen Auswertung erm\u00f6glicht die automatische Erzeugung von SPC-Regelkarten und das Erkennen von Prozessdriften. So entstehen fr\u00fche Hinweise auf Wartungs- oder Korrekturbedarf, ganz im Sinne der Best Practices moderner Fertigung.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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