{"id":21065,"date":"2025-02-14T20:42:46","date_gmt":"2025-02-14T19:42:46","guid":{"rendered":"https:\/\/roder.it\/systeme\/geometrische-pruefsysteme\/mehrstellen-messsysteme\/"},"modified":"2026-09-24T20:07:27","modified_gmt":"2026-09-24T18:07:27","slug":"mehrstellen-messsysteme","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/roder.it\/de\/systeme\/geometrische-pruefsysteme\/mehrstellen-messsysteme\/","title":{"rendered":"Mehrstellen-Messsysteme"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"812\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/pcl1208_v4_centralina_embedded_acquisizione_dati_vista_anteriore_high_resolution-812x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-10413\" style=\"width:345px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/pcl1208_v4_centralina_embedded_acquisizione_dati_vista_anteriore_high_resolution-812x1024.png 812w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/pcl1208_v4_centralina_embedded_acquisizione_dati_vista_anteriore_high_resolution-238x300.png 238w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/pcl1208_v4_centralina_embedded_acquisizione_dati_vista_anteriore_high_resolution-768x968.png 768w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/pcl1208_v4_centralina_embedded_acquisizione_dati_vista_anteriore_high_resolution-1218x1536.png 1218w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/pcl1208_v4_centralina_embedded_acquisizione_dati_vista_anteriore_high_resolution.png 1299w\" sizes=\"auto, (max-width: 812px) 100vw, 812px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Mehrstellen-Messsysteme der Baureihe DIGICHECK f\u00fcr die Ma\u00df- und Formpr\u00fcfung erm\u00f6glichen das Messen und die Konformit\u00e4tsbewertung mechanischer Teile und diskreter Objekte mit objektiven Messabl\u00e4ufen, die auch von nicht geschultem Personal leicht zu handhaben sind. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die innovative Architektur, auf der das DIGICHECK-System beruht, erm\u00f6glicht den Aufbau von Ma\u00df- und Formpr\u00fcfst\u00e4nden (statisch oder dynamisch) mit leicht beschaffbaren Vorrichtungen und Sensoren, die <strong>beim R\u00fcsten oder direkt in der Produktion einfach angepasst werden k\u00f6nnen, auch durch den Endkunden.<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">DIGICHECK-Systeme eignen sich f\u00fcr Messungen direkt in der Produktionslinie, die auch von nicht qualifiziertem Personal durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen. Die Anzeigeoberfl\u00e4che wurde bewusst einfach und \u00fcbersichtlich gestaltet, ohne auf die leistungsf\u00e4higen mathematischen Funktionen zur Auswertung der Ma\u00df- und Formmerkmale zu verzichten.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">S\u00e4mtliche Produktionsdaten werden in einer lokalen Datenbank abgelegt, mit der M\u00f6glichkeit der \u00dcbertragung in vorhandene Datenbanken oder der Synchronisierung mit diesen (SQL, XML oder CSV), f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige und zuverl\u00e4ssige Datenauswertung in Echtzeit.<\/p>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n<style id=\"ea_dynamic_css6838\">#sp-ea-6838 .spcollapsing{height: 0; overflow: hidden; transition-property: height; transition-duration: 500ms;}#sp-ea-6838.sp-easy-accordion>.sp-ea-single.eap_inactive>.ea-header a {background-color: #bb0000 !important; color: #fff !important;}#sp-ea-6838.sp-easy-accordion>.sp-ea-single{ margin-bottom: 10px; border: 3px solid #e2e2e2; 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style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Messung von Durchmessern, H\u00f6hen, Dicken und Tiefen an mechanischen Teilen mit herk\u00f6mmlichen Tischmessmitteln <\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"680\" height=\"350\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_01.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-670\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_01.png 680w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_01-300x154.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 680px) 100vw, 680px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Das DIGICHECK-System erm\u00f6glicht die Messung beliebiger mechanischer Teile<\/strong> (Buchsen, Ringe, Flansche, Wellen, Zahnr\u00e4der) <strong>mit herk\u00f6mmlichen handgef\u00fchrten Messmitteln<\/strong> (Messschieber, Mikrometer, Messuhren, Innenfeinmessger\u00e4te). Innendurchmesser, Au\u00dfendurchmesser, H\u00f6he, Dicke, Breite und Tiefe lassen sich schnell und zuverl\u00e4ssig mit leicht beschaffbaren Messmitteln erfassen, bei geringen Kosten und mit Zehntel-, Hundertstel- oder Tausendstelgenauigkeit. <strong>Das DIGICHECK-System f\u00fchrt den Bediener in einer vorgegebenen Reihenfolge durch die Messungen, und am Ende werden die Daten in einer Datenbank abgelegt<\/strong>, die sowohl eine Echtzeitauswertung des Produktionsverlaufs (\u00fcber Trends, Histogramme und Produktionskennzahlen) als auch eine Auswertung der Produktionshistorie nach Fertigungslosen erm\u00f6glicht.   <\/p>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Messung und Pr\u00fcfung der Ebenheit an gestanzten, geschnittenen, geschmiedeten oder geschliffenen Teilen<\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"680\" height=\"350\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_02.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-671\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_02.png 680w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_02-300x154.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 680px) 100vw, 680px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das DIGICHECK-System erm\u00f6glicht die schnelle Messung der <strong>Ebenheit von gestanzten, geschnittenen, gewalzten oder druckgegossenen Teilen<\/strong> direkt in der Produktionslinie. Die Ebenheitsmessung erfolgt mit einer Sensormatrix, die Abweichungen gegen\u00fcber einem zertifizierten Kalibriermaster erfasst. Das Pr\u00fcfergebnis ist eine Karte der gepr\u00fcften Bereiche mit dem jeweiligen Zahlenwert der Abweichung von der Idealform. <strong>Eine sehr anschauliche grafische Darstellung erlaubt es, die nicht konformen Bereiche schnell und zuverl\u00e4ssig zu bestimmen<\/strong>. Alle Daten k\u00f6nnen f\u00fcr statistische Berechnungen (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) oder zur Erstellung von Regelkarten (XS, XR, Prozesstrend, Verteilung der Grundgesamtheit) verwendet werden.    <\/p>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Messung von Durchbiegung, Schwingung und Verformung<\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"680\" height=\"350\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_03.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-672\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_03.png 680w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_03-300x154.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 680px) 100vw, 680px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das DIGICHECK-System erm\u00f6glicht die Pr\u00fcfung von Ma\u00dfen und Lagen im Raum, die von LASER-Sensoren erfasst werden (Laser-Triangulationssensoren, Lasermikrometer oder Laser-Distanzmessger\u00e4te). <strong>Die von den LASER-Sensoren erfassten Ma\u00dfe k\u00f6nnen miteinander in Beziehung gesetzt werden, um Verformungen, Verdrehungen, Durchbiegungen und Schwingungen zu bestimmen<\/strong>. Der Messbericht kann im Excel-CSV-Format oder direkt in grafischer Form erzeugt werden. Der Einsatz von EDAC-Modulen erm\u00f6glicht es, Ma\u00df- und Forminformationen mit Informationen von Temperatur-, Feuchte-, Kraft- und Drehmomentsensoren zu verkn\u00fcpfen.   <strong>Auf diese Weise l\u00e4sst sich die Ma\u00dfpr\u00fcfung mit Daten zum Temperaturhub, zu Schwankungen der Umgebungsfeuchte oder zu den bei der dynamischen Pr\u00fcfung wirkenden Kr\u00e4ften und Verdrehungen verkn\u00fcpfen.<\/strong><\/p>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Messung von Radial- und Axialschlag (radialer und axialer Runout) <\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"680\" height=\"350\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_04.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-673\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_04.png 680w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_04-300x154.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 680px) 100vw, 680px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das DIGICHECK-System erm\u00f6glicht die Messung von <strong>Radial- und Axialschlag in Echtzeit<\/strong> mit ber\u00fchrungslosen Messmitteln (LASER-Triangulationssensoren und LASER-Distanzmessger\u00e4te). Die typische Anwendung ist die <strong>Bestimmung des Radial- und Axialschlags von R\u00e4dern, Reifen, Felgen und Radnaben<\/strong>. Der Bericht kann sowohl numerisch als auch grafisch ausfallen. Mit optionalen mathematischen Auswertebibliotheken l\u00e4sst sich eine Oberwellenanalyse des erfassten Signals durchf\u00fchren, um die <strong>harmonische Zusammensetzung der Schwingung<\/strong> von der Grundschwingung bis zur 32. Harmonischen zu bestimmen. Die Software kann sowohl auf einem festen Arbeitsplatz (Desktop-PC oder industrieller Panel-PC) als auch auf einem mobilen Arbeitsplatz (Notebook oder Tablet) installiert werden.     <\/p>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Messung von Rundheit, Schlag, Zylindrizit\u00e4t und Profil <\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"650\" height=\"350\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_05.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-674\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_05.png 650w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_05-300x162.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 650px) 100vw, 650px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Verbindung mit Pr\u00e4zisions-Ma\u00dfpr\u00fcfst\u00e4nden <strong>erm\u00f6glicht das DIGICHECK-System die Bestimmung der Formmerkmale von Teilen, die zwischen Spitzen gedreht werden<\/strong>. <strong>So lassen sich Durchmesser, Unrundheiten und Schl\u00e4ge, aber auch Rundheit, Zylindrizit\u00e4t und Daten des Radialprofils des Objekts messen<\/strong> (wichtig bei Anwendungen wie der Messung von Nockenwellen). Die Messung kann auch von Messmaschinen erfasst werden, die eigens f\u00fcr diese Art der Pr\u00fcfung im Messlabor oder in der Produktionslinie entwickelt wurden (3D-Messmaschinen, Profilometer, optische Messmaschinen).  <\/p>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"> Mehrstellen-Messsysteme f\u00fcr die Formpr\u00fcfung <\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"650\" height=\"350\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_06.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-675\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_06.png 650w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_06-300x162.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 650px) 100vw, 650px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das DIGICHECK-System erm\u00f6glicht die <strong>Formpr\u00fcfung von Objekten beliebiger Gr\u00f6\u00dfe und aus beliebigem Werkstoff<\/strong>. Die Formpr\u00fcfung erfolgt im Vergleich mit einem <strong>Referenzmaster<\/strong>, und s\u00e4mtliche Abweichungen werden schnell und anschaulich hervorgehoben. Es k\u00f6nnen Signale f\u00fcr Toleranz\u00fcberschreitung oder teilweise Nichtkonformit\u00e4t des Produkts erzeugt werden. Das System l\u00e4sst sich auch in <strong>robotergest\u00fctzten Pr\u00fcfbereichen und unbemannten automatischen Pr\u00fcfst\u00e4nden<\/strong> installieren. In dieser Konfiguration k\u00f6nnen s\u00e4mtliche Pr\u00fcfvorg\u00e4nge direkt von einer SPS oder von einem automatischen Produktionssystem gesteuert werden.     <\/p>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Prozess\u00fcberwachung in der Produktionslinie <\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"680\" height=\"350\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_07.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-676\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_07.png 680w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/software_digicheck_datasink_multichannel_multiquota_data_acquisition_systems_application_07-300x154.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 680px) 100vw, 680px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das DIGICHECK-System <strong>erm\u00f6glicht es, in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden Werte von Messmitteln abzurufen, die in der Produktionslinie eingebaut sind<\/strong> (LASER-Mikrometer, Thermoelemente, Druck- und Durchflusssensoren, LASER-Dickenmessger\u00e4te). Die erweiterte Datalogger-Funktion erlaubt es, die verschiedenen im Produktionsprozess beteiligten physikalischen Gr\u00f6\u00dfen zu \u00fcberwachen und bei Toleranz\u00fcberschreitungen Alarme auszul\u00f6sen. Mit den EDAC-Erfassungsmodulen lassen sich Daten unterschiedlicher Sensortypen erfassen, auch wenn diese r\u00e4umlich weit voneinander entfernt sind, da <strong>die gesamte Erfassungsinfrastruktur auf einem Ethernet-Netzwerk beruht<\/strong>.   <\/p>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n<style id=\"ea_dynamic_css6838\">#sp-ea-6838 .spcollapsing{height: 0; overflow: hidden; transition-property: height; transition-duration: 500ms;}#sp-ea-6838.sp-easy-accordion>.sp-ea-single.eap_inactive>.ea-header a {background-color: #bb0000 !important; color: #fff !important;}#sp-ea-6838.sp-easy-accordion>.sp-ea-single{ margin-bottom: 10px; border: 3px solid #e2e2e2; border-radius: 3px;}#sp-ea-6838.sp-easy-accordion>.sp-ea-single.ea-expand{ border-color: #e2e2e2;}#sp-ea-6838.sp-easy-accordion>.sp-ea-single:hover{ border-color: 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class=\"wp-block-paragraph\">RODER plant und baut <strong>intelligente Pr\u00fcfstationen<\/strong> mit Standard-Messsoftware oder mit kundenspezifischer Software.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mehrstellen-Pr\u00fcfstationen<\/strong> k\u00f6nnen mit <strong>kundenspezifischen Tr\u00e4germechaniken<\/strong>, Tasterhalterungen und speziellen Spannmitteln kombiniert werden, die eigens f\u00fcr eine bestimmte Anwendung ausgelegt sind.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-medium\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"200\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/sistemi_di_misura_multiquota_digicheck_tesa_lvdt-300x200.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-6733\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/sistemi_di_misura_multiquota_digicheck_tesa_lvdt-300x200.jpg 300w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/sistemi_di_misura_multiquota_digicheck_tesa_lvdt-1024x683.jpg 1024w, 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Ablegen<\/strong> der Teile direkt aus der Produktionslinie.<\/p>\n\n<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-medium\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"186\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/sistema_di_misura_multiquota_tesa_sonde_lvdt_applicazione-300x186.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-6738\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/sistema_di_misura_multiquota_tesa_sonde_lvdt_applicazione-300x186.png 300w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/sistema_di_misura_multiquota_tesa_sonde_lvdt_applicazione-1024x635.png 1024w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/sistema_di_misura_multiquota_tesa_sonde_lvdt_applicazione-768x476.png 768w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/sistema_di_misura_multiquota_tesa_sonde_lvdt_applicazione.png 1087w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Neben dem Bau von Sonderanlagen kann RODER auch einfache Vorrichtungen liefern, mit denen sich <strong>halbautomatische Pr\u00fcfst\u00e4nde<\/strong> f\u00fcr die manuelle Messung einfacher Teile aufbauen lassen (<strong>Kl\u00f6tzchen, Buchsen, Eins\u00e4tze, Ringe, Schaufeln, Halterungen<\/strong>). Diese einfachen Vorrichtungen erm\u00f6glichen die Messung einzelner Ma\u00dfe (<strong>Dicken, H\u00f6hen, Breiten, Tiefen, Abst\u00e4nde<\/strong>) mit einfachen Handgriffen, direkt an der Maschine, im Messlabor oder in der Qualit\u00e4tssicherung. <\/p>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kundenspezifische Software<\/h2>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-medium\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"215\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/analisi_statistica_in_produzione-300x215.png\" alt=\"Software f&#xFC;r statistische Auswertung und Prozessregelung mit Gau&#xDF;-Verteilung\" class=\"wp-image-6144\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/analisi_statistica_in_produzione-300x215.png 300w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/analisi_statistica_in_produzione-1024x734.png 1024w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/analisi_statistica_in_produzione-768x551.png 768w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/analisi_statistica_in_produzione.png 1028w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auswertung des Produktionsverlaufs mit Mehrstellen-Messsystemen und statistische \u00dcberwachung in Echtzeit direkt an der Maschine mit kundenspezifischer Software.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Software, die auch von nicht geschultem Personal leicht zu bedienen ist<\/strong>, mit kundenspezifischen Bildschirmmasken, die die am h\u00e4ufigsten genutzten Kenngr\u00f6\u00dfen hervorheben.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gut ablesbare GO-\/NO-GO-Bewertung, geeignet auch f\u00fcr den Einsatz durch ungeschultes Personal oder durch Mitarbeiter, die das Ergebnis der <strong>Pr\u00fcfung schnell und objektiv ablesen m\u00fcssen<\/strong>. Die Software der Baureihe DIGICHECK kann auf eingebetteten Pr\u00fcfstationen oder auf B\u00fcro-PCs installiert werden. Die Datenbank kann lokal oder auf externen Systemen ausgelagert sein.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-medium\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"231\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/immagine_digicheck_old_sistema-300x231.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-6137\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/immagine_digicheck_old_sistema-300x231.png 300w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/immagine_digicheck_old_sistema-1024x787.png 1024w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/immagine_digicheck_old_sistema-768x590.png 768w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/immagine_digicheck_old_sistema.png 1305w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sofortige Auswertung von Ma\u00df- und Formkenngr\u00f6\u00dfen. Die innovative Architektur, auf der die Messsysteme der Baureihe DIGICHECK beruhen, erm\u00f6glicht die <strong>Messung s\u00e4mtlicher Ma\u00df- und Formkenngr\u00f6\u00dfen mechanischer Teile sowie gestanzter, druckgegossener, gedrehter oder geschnittener Werkst\u00fccke<\/strong>. Die vollst\u00e4ndige Modularit\u00e4t der Erfassungshardware erlaubt dar\u00fcber hinaus den Anschluss von Sensoren, Messwertaufnehmern und Messmitteln auch f\u00fcr nicht dimensionelle Pr\u00fcfungen (Temperatur, Gewicht, Kraft, Feuchte, Farbe, Aussehen).   <\/p>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-medium\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"225\" src=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/digicheck_applicazione_misura_vetri-300x225.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-6140\" srcset=\"https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/digicheck_applicazione_misura_vetri-300x225.png 300w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/digicheck_applicazione_misura_vetri-768x576.png 768w, https:\/\/roder.it\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/digicheck_applicazione_misura_vetri.png 896w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alle Systeme der DIGICHECK-Familie lassen sich in Datenerfassungsnetze einbinden und entsprechen den modernsten Technologien der Qualit\u00e4tssicherung. \u00dcber die Erfassung des Ma\u00df- oder Formwerts hinaus k\u00f6nnen DIGICHECK-Systeme auch die <strong>Erzeugung von Pr\u00fcfberichten sowie von XR- und XS-Regelkarten<\/strong> und die Datenanbindung an die Managementsysteme <strong>gem\u00e4\u00df den Anforderungen von Industrie 4.0 \u00fcbernehmen.<\/strong> <\/p>\n\n<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n<style id=\"ea_dynamic_css6838\">#sp-ea-6838 .spcollapsing{height: 0; overflow: hidden; transition-property: height; transition-duration: 500ms;}#sp-ea-6838.sp-easy-accordion>.sp-ea-single.eap_inactive>.ea-header a {background-color: #bb0000 !important; color: #fff 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