<\/div>\n
Funktionsprinzip<\/h2>
Ring-Check-Messpl\u00e4tze unterscheiden sich nach dem Antastprinzip. Bei den Ausf\u00fchrungen mit rotierendem Taster dreht ein motorisiertes Pr\u00e4zisionssystem einen oder mehrere induktive Taster (LVDT) im Inneren der Bohrung, erfasst die Durchmesserabweichungen entlang des Umfangs und rekonstruiert die 2D-Geometrie des Querschnitts. Bei den Ausf\u00fchrungen mit Mehrfachantastung messen mehrere statische Taster in verschiedenen H\u00f6hen und Winkellagen gleichzeitig mehrere Punkte der Bohrung und berechnen Unrundheit, Konizit\u00e4t und Taper. Die Laserausf\u00fchrungen verwenden interne Triangulationssensoren, die rotieren oder so verteilt sind, dass sie den gesamten Umfang abdecken. <\/p>
Gemessene Parameter<\/h2>
Ring-Check-Systeme liefern: mittleren Durchmesser, gr\u00f6\u00dften und kleinsten Durchmesser (mit Winkelposition), Unrundheit (out-of-roundness), Zylindrizit\u00e4t (\u00fcber mehrere Schnitte in verschiedenen H\u00f6hen), Konizit\u00e4t (Taper) entlang der Bohrungsachse, Parallelit\u00e4t und Rechtwinkligkeit bezogen auf ein Bezugselement. Die typischen Genauigkeiten liegen bei 0,5 bis 2 \u00b5m beim Durchmesser und bei 0,1 bis 0,5 \u00b5m bei der Unrundheit, bei Zykluszeiten von wenigen Sekunden pro Teil. Die Winkelaufl\u00f6sung betr\u00e4gt je nach Modell 0,1\u00b0 bis 1\u00b0. <\/p>
Industrielle Anwendungen<\/h2>
Ring-Check-Messpl\u00e4tze werden eingesetzt f\u00fcr die dimensionelle Pr\u00fcfung von Lagerringen (innen und au\u00dfen) vor der Montage, von Zylinderlaufbuchsen von Verbrennungsmotoren (Pr\u00fcfung der f\u00fcr die Leistung kritischen Innengeometrie), von Kolben- und Ventilsitzen, von Bohrungen hydraulischer Bauteile, von Dichtringen sowie von Flanschen und gebohrten Naben. Messgeschwindigkeit und Automatisierungsgrad erm\u00f6glichen eine 100-%-Pr\u00fcfung in Serienfertigungen mit hoher Taktrate. <\/p>
Software und Daten<\/h2>
Die spezielle Software steuert die automatische Kalibrierung mit Meisterringen, die Festlegung der Form- und Ma\u00dftoleranzen, die Erzeugung polarer Profildiagramme, die Berechnung der Formkennwerte nach ISO 12181 (out-of-roundness), die Berichterstellung entsprechend den Qualit\u00e4tsanforderungen der Branche sowie SPC-Statistiken mit Berechnung der Prozessf\u00e4higkeit. Die Anbindung an MES-Systeme erm\u00f6glicht die R\u00fcckverfolgbarkeit des einzelnen Teils. Der Export im Q-DAS-Format erleichtert die weiterf\u00fchrende Auswertung mit spezieller Statistiksoftware. <\/p>
Normen und Auswahlkriterien<\/h2>
Die messtechnischen Eigenschaften der Ring-Check-Systeme richten sich nach ISO 12181 (out-of-roundness), ISO 12180 (Zylindrizit\u00e4t) und ISO 14253 f\u00fcr die Konformit\u00e4tsaussage. Die regelm\u00e4\u00dfige Kalibrierung erfolgt mit hochgenauen, nach ISO 17025 kalibrierten Meisterringen. Die Systemauswahl richtet sich nach den Bohrungsma\u00dfen (Messbereich), den Annahmetoleranzen, der geforderten Zykluszeit, der Flexibilit\u00e4t f\u00fcr mehrere Produktvarianten, der Einbindung in die Linie und den Automatisierungsanforderungen (manuelles oder robotergest\u00fctztes Be- und Entladen). <\/p>
Die j\u00fcngste Entwicklung hin zu robotergest\u00fctzten Ring-Check-Systemen mit integrierten Bildverarbeitungskameras erm\u00f6glicht zus\u00e4tzlich die Oberfl\u00e4chenpr\u00fcfung der Bohrung (Erkennung von Riefen, Poren und Oberfl\u00e4chenfehlern) parallel zur Ma\u00dfmessung und damit eine vollst\u00e4ndige Qualit\u00e4tskontrolle in einem einzigen Durchgang. Diese Integration wird besonders bei der Pr\u00fcfung hochwertiger Motorlaufbuchsen und kritischer hydraulischer Bauteile gesch\u00e4tzt. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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