<\/div>\n
Technologien der Dickenmessung<\/h2>
Mechanische B\u00fcgel-Dickenmessger\u00e4te messen durch unmittelbaren Kontakt, mit typischen Aufl\u00f6sungen von 0,01-0,001 mm; die Ausf\u00fchrungen mit Tastteller sind durch Textil- und Papiernormen geregelt (DIN 53105, ISO 4593). Ultraschall-Dickenmessger\u00e4te (UT) nutzen die Laufzeit eines Schallimpulses, der sich im Werkstoff ausbreitet und von der gegen\u00fcberliegenden Fl\u00e4che reflektiert wird: Die Schallgeschwindigkeit im Werkstoff (typischerweise 3000-6000 m\/s in Metallen) bestimmt den Zusammenhang zwischen Zeit und Dicke. Die Dual-Element-Technik (Zweikristall-Pr\u00fcfk\u00f6pfe) erm\u00f6glicht die Messung bei Korrosion, auch an unebenen Oberfl\u00e4chen. Ber\u00fchrungslose Laser-Dickenmessger\u00e4te nutzen Triangulation oder konfokale Sensoren f\u00fcr die Messung an laufenden Blechen und B\u00e4ndern. Magnetische Ger\u00e4te nutzen Feld\u00e4nderungen, um Wandungen von Stahlbeh\u00e4ltern zu messen. <\/p>
Erfasste Ger\u00e4tekategorien<\/h2>
Der Bereich umfasst mechanische B\u00fcgel- und Mikrometer-Dickenmessger\u00e4te f\u00fcr Bleche und B\u00e4nder, Dickenmessger\u00e4te f\u00fcr d\u00fcnne Folien, Filme und B\u00e4nder, Tischger\u00e4te f\u00fcr Textilien, Papier, Leder und Gummi nach DIN\/EN\/ISO\/ASTM, Ultraschall-Dickenmessger\u00e4te f\u00fcr Korrosion mit Dual-Element-Pr\u00fcfk\u00f6pfen, Pr\u00e4zisions-UT-Ger\u00e4te mit Einzelelement f\u00fcr d\u00fcnne Werkstoffe und Verbundwerkstoffe, ber\u00fchrungslose Laser-Dickenmessger\u00e4te f\u00fcr die Inline-Messung (LTM, LWM) sowie magnetische Dickenmessger\u00e4te f\u00fcr Messungen an nur einseitig zug\u00e4nglichen Wandungen.<\/p>
Industrielle Anwendungen<\/h2>
Zu den typischen Anwendungen z\u00e4hlen die Dickenkontrolle gewalzter und geschnittener Bleche in der Metallindustrie, die Pr\u00fcfung der Restwanddicke von Rohrleitungen, Tanks und Beh\u00e4ltern, die Korrosion ausgesetzt sind (Petrochemie, Schiffbau, Oil & Gas), die Messung extrudierter Kunststofffolien und Aluminiumb\u00e4nder, die Qualit\u00e4tskontrolle von Papier und Karton (Papierindustrie), von Geweben, gegerbtem Leder, Gummi, CFK\/GFK-Verbundwerkstoffen f\u00fcr Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie von d\u00fcnnen B\u00e4ndern und Metallfolien. In kontinuierlich arbeitenden Prozessanlagen liefern integrierte Laser- und UT-Systeme eine R\u00fcckmeldung in Echtzeit f\u00fcr die automatische Regelung der Linie. <\/p>
Normen und Standards<\/h2>
Die UT-Messung folgt den Normen EN 14127, EN 15317 und ASTM E797 f\u00fcr Dicken bei Korrosion sowie der UNI EN ISO 16809 f\u00fcr das Pr\u00fcfverfahren. F\u00fcr Textil-Dickenmessger\u00e4te gelten ISO 5084 und DIN 53105; f\u00fcr Papier UNI EN ISO 534 (Dicke des Einzelblatts); f\u00fcr Gummi und Leder UNI EN ISO 23529 und ISO 2589. Die messtechnischen Abnahmekriterien gibt die ISO 14253 f\u00fcr die \u00dcbereinstimmung mit den Toleranzen vor, w\u00e4hrend die regelm\u00e4\u00dfige Kalibrierung Referenzbl\u00f6cke bekannter Dicke verwendet, zertifiziert nach ISO 17025. <\/p>
Auswahlkriterien<\/h2>
Die Wahl des Ger\u00e4ts h\u00e4ngt ab vom Werkstoff (Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoff, Gummi, Papier), von der Zug\u00e4nglichkeit des Teils (ein- oder beidseitig), vom Dickenbereich (von Mikrometern bis zu Hunderten von Millimetern), von den Einsatzbedingungen (Temperatur, vorhandene Beschichtungen, Korrosion), vom Bedarf an Tragbarkeit oder Inline-Einbindung und von der geforderten Messunsicherheit. Die untergeordneten Seiten vertiefen jede Technologiefamilie mit Kennwerten, Vorteilen und Anwendungsgrenzen. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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